铝箔袋在印刷过程中常会出现什么问题？

2025-03-30 15:18:47

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回答1：

　　铝箔袋印刷可采用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。凸版印刷适用于小批量印刷，凹版印刷和柔性版印刷适用大批量的卷简纸印刷。印刷过程中要采取以下措施：需要较大的印刷压力。铝箔的阻隔性强，吸收性差，压力使印版和铝箔表面以最大的面积接触并强迫油墨附着。要求油墨的粘着性强，干燥速度要、快。可采用印铁油墨，树脂型胶印快固着油墨或胶印和塑料墨的混合墨。油墨内一般需加催干剂以提高干燥速度，如凹版印刷必须加装热风干燥装置。选定油墨上机前必须先打小样，检测其色相、干燥性等是否符合要求，在目前的包装基材中，铝箔的阻隔性是最好的，铝箔是一种高档的印刷包装材料，近几年铝箔印刷已经是凹印行业的一个重要分支。铝箔在包装中的应用主要是用于商标和一些高档的食品包装如啤酒顶标、巧克力包装等，与纸张、塑料相比，铝箔具有薄、脆、易起皱的特点，在印刷过程中常会出现一些问题。铝箔印刷油墨的特性及其使用注意要点　药品包装用铝箔印刷过程中的质量监控问题,印刷工艺铝箔纸印刷工艺　铝箔纸胶印印刷的工艺特点关于铝箔印刷中的问题铝箔包装印刷正品率的点滴经验药品包装铝箔印刷工艺分析PTP铝箔印刷:让保健品外包装更安全烟用铝箔纸收卷不良之原因分析　　铝箔套印误差及扫描器调整方法铝箔不同印刷适性对印刷的影响　凹印铝箔的套印精度的张力控制药用彩色铝箔印刷技术探讨铝箔套印不准的影响因素分析药用铝箔印刷设备的性能与配置要求铝箔套印精度提高的技术要点彩色铝箔印刷质量控制要点分析铝箔帽标印刷褶皱的解决方法啤酒铝箔帽标套印不准的八大原因解析

回答2：

　　凹版印刷过程中，有时会出现故障，一般主要由印版、油墨、承印物和刮墨刀等引起的，主要有以下几个方面。
　　(1)印刷牢度不良。对于塑料承印材料（如塑料薄膜）而言，可能是由于薄膜电晕处理不够，里印油墨与被印材料亲和性不良．印刷环境温、湿度变化较大等原因引起的；对于金属包装材料（如铝箔）的印刷而言，主要是由于油墨与承印材料或承印材料表面涂层的亲和性能不良，或者印刷环境温、湿度变化较大而引起的印刷牢度不良。
　　(2)印刷品墨层有刮痕。导向辊擦伤、油墨中混有沙粒、刮刀不平、刮刀与印版角度不恰当等是造成印品出现刮痕的原因。应根据刮痕现象的具体情况进行正确判断，并找出具体原因，采取相应的措施予以解决。
　　(3)色调单薄。油墨色彩单薄及色光反射性能较差会引起这种故障。排除时，应调整油墨的性能。另外，对于塑料薄膜的印刷而言，表印先用白墨铺底，然后再按序套色；里印时，层次版先套印三原色，最后铺设底色。对于铝箔的印刷而言，可以先印白墨或白涂料进行打底，然后再印彩色图案。
　　(4)咬色。在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨，即为咬色。造成的原因有：第一色印后墨层未彻底干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，或基材印刷适性较差。加入适量的快干剂，减慢车速，降低压印滚筒的压力，加大冷、热风量是其解决的措施。
　　(5)印品光泽暗钝、墨层粗糙、空白点多、实地有纹路。油墨溶剂过多、油墨颗粒较粗、油墨稀释过度、溶剂挥发过快等会造成上述问题。只要采取相应措施，降低其指标，即可消除此类弊病。
　　(6)堵版。由于清洗不干净，油墨干固在印版的网穴中，或网穴被纸毛、纸粉等所堵塞，或印刷时，温度过高，溶剂挥发太快而造成的堵版。排除方法有：降低印刷时的温度、增加油墨溶剂的含量、注意防止环境中尘埃对油墨的污染、降低油墨干燥的速度等。
　　当然，印迹发糊、印品墨色浓淡不均、油墨回粘造成印品背面粘脏等也是凹版印刷过程中经常遇到的现象，关键还是要调整好承印材料、油墨、印刷设备、操作环境和印刷工艺之间的关系，在最大程度上确保凹印产品的质量。

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