怎样调整锅炉的负荷？

锅炉装置调整负荷操作 罩裤岩

1.原则上加负荷时，先加风再加煤，先增加引风量，送风量，再加煤量；减负荷时，先减煤再减风，先减煤物御量，再减送风量，减引风量。 

2.根据负荷和煤质，确定一二次风及周界风的配比，调整二次风箱与炉膛出口压力(ΔP)，组织好良好的炉内燃烧工况，并注意监视左右两侧风量比，及时调整消除风量偏差。 

3.负荷变化大时，通过调节给煤机的煤量或启停制粉系统来适应负荷变化的需要，同时应尽可能维持汽温的稳定，保证管壁不超温，当出现个别壁温测点超限时纯键，可适当降低汽温，同时确认其是否属实，并作出相应的处理。 

4.当负荷变化不大时，可调整给煤机转速，调整速度不宜过大，尽量减少对燃烧的影响。 

5.负荷低出现燃烧不稳时，应停止对水冷壁吹灰及打焦，应及时投油助燃再投入等离子稳燃。 

6.切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，后停止需要停运的制粉系统。

异常情况下的负荷调整措施 

1 当汽机高加发生故障停用时，由于给水温度的降低，燃烧应加强，应密切监视烟温、汽温、床温的变化让铅肆，减温水应超前调整，防止过、再热器激桐等受热面超温。必要时降低锅炉负荷，防止锅炉超温。当高加未投入运行时，机组负荷严禁超过200MW。 

2 遇有并列后带负荷或断堵煤后恢复等情况，增负荷应缓慢平稳，采取措施严格控制主蒸汽压力和床温温升率上升速度，防止过热器壁温超温。 3 给煤机断煤时，做好坦轿防止烟气反窜的措施（及时关闭给煤机出口门，若不能关闭时，关给煤机入口门并关闭播煤风门），同时增加相邻给煤机的出力，保持锅炉负荷稳定。 

4 给煤机出力可以保持25t/h长期运行。同侧两台给煤机断煤同时不应影响机组带负荷，同侧三台给煤机同时断煤时方可减负荷。

正常情况下锅炉负荷调整措施 

1 锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。增加负荷时，先增加风量后增加给煤量。反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少

2 风量，以维持低温过热器后氧量在规定范围内。锅炉升负荷时，床温将升高，反之，降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水弯毁平也将随负荷的变化而变化，其变化趋册闹势与床温的变化趋势相同。 

2 当炉膛温度升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等，并使分离器出口两侧温差<50℃。当床温降至650℃以上时，应投入床下启动燃烧器运行。 

3 锅炉正常运行时，炉膛差压约为在0.5～1.5kPa，根据负荷、床料粒度、排渣情况影响，进行相应的调整。 

4 炉膛压力应保持在0±300Pa。注意监视检查炉内流化、燃烧、回料情况，发现问题应及时消除。氧量在3～5%左右，运行中应连续监控锅炉尾部氧量，以维持正常的燃烧。 

5 锅炉运行中，应注意监视各部的温度和风压的变化，当温度和风压不正常时应查明原因并采取措施消除。 

6 除了锅炉的启动和停炉外，锅炉正常运行时，其过热器出口蒸汽压力应维持在正常范围内定压运行，即13.6MPa±0.2MPa。 

7 运行中的汽压调整通过增减给煤量来调节，为保持燃烧稳定性，严禁猛增猛减煤量，严密监视氧量、床温、床压的变化，使其变化平稳，并保持最佳范围，同时应监视旋风分离器出入口烟温。 

8 一、二次风的调整原则是：一次风调整流化、炉膛埋姿备温度和料层差压，二次风控制总风量；在一次风满足流化、炉膛温度和料层差压需要的前提下，在总风量不足时，（在较低负荷时逐渐开启二次风门。随负荷的增加，二次风量逐渐增加。 

9 锅炉正常运行时，一次风恒定，约占锅炉总风量的40％，不参与锅炉