硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥有何区别

复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受国家税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。

普通硅酸盐水泥主要特征：早期强度高，水化热高，耐冻性好，耐热性差，耐腐蚀性差，干缩性较小。适用范围：制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，配制建筑砂浆。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。

凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：

（1）细度筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。

（2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。

（3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。

普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：

（1）早期强度略低

（2）耐腐蚀性稍好

（3）水化热略低

（4）抗冻性和抗渗性好

（5）抗炭化性略差

（6）耐磨性略差

复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。
掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。

我国从2008年6月1日起将实行新的水泥标准，新标准规定将原普通硅酸盐水泥中混和材的最大掺量由15%放宽到20%。这就等于将德国（欧洲相同）的详细分成十个品种的水泥，在我国统称其为“普通硅酸盐水泥”。

我国标准规定,通用水泥包括：硅酸盐I型水泥(P.I.)：硅酸盐水泥熟料+石膏硅酸盐II型水泥(P.II.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+5%以下的混合材普通硅酸盐水泥(P.O.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+5~20%的混合材矿渣硅酸盐水泥(P.S.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~70%矿渣（允许用8%以下的石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣）火山灰硅酸盐水泥(P.P.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~50%的火山灰粉煤灰硅酸盐水泥(P.F.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~40%的粉煤灰复合硅酸盐水泥(P.C.)：硅酸盐水泥熟料+石膏+20~50%两种或两种以上的混合材普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥主要区别是： 1、PO水泥强度等级最低是42.5,而PC水泥最大的等级为32.5； 2、PO水泥混合材掺量为5~20%,而PC水泥混合材至少两种,掺量为20~50%