M24的螺纹怎么加工？螺距是多少？牙深是多少？谁能告诉我？（图纸上就标了个M24其他什么都没）。

M24为公制粗牙螺纹，螺距3，牙深为单面3*0.6495 车床螺纹刀车。螺纹孔的深度局限性很大，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。相反，由于温差形变及加工误差等，旋入深度过长出现卡死，连接效果反而不好。对于螺纹旋合长度一般来说，前三个螺距长度将承载80%以上的力。所以螺纹旋合长度一般不能少于5倍螺距长度。

根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度根据螺纹的大小和螺距而定，长度一般选取8~10个螺距的长度。因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。

扩展资料：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。

参考资料来源：百度百科—公制螺纹

参考资料来源：知网—大螺距螺纹端部及牙顶修整方法

在图纸上再找找，螺纹的标注一般是M24X1.5，这个螺距就是1.5，一般图纸都会标注上，牙深就是0.65P（P就是螺距）。

各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

扩展资料：

①攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。

②装夹工件时，应尽量使底孔中心线处于铅垂或水平位置，以便于判断丝锥的正确位置。

③开始攻螺纹时，要尽量将丝锥放正，然后对丝锥施加适当的压力和扭力，转动铰杠，如图1一39a所示。 

④当切入1 -2圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，同时，也可以用900角尺在丝锥的两个相互垂直的平面内测量、检查，如图1一39b所示。要边工作，边检查、校准。

⑤当旋人3 -4圈时，丝锥的位置应正确无误，只需转动铰杠，丝锥将自然攻人工件，如图1-39c所示。决不能对丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被破坏。

参考资料来源：百度百科——螺纹加工（工业技术）

这个当然是用数控车加工的，螺距如果没告诉你那么你就默认是３，至于别的参数就不管了，就设置上螺距，大径，小径行了

图纸上 要是没有表示任何螺纹符号的话那默认的是H7
对应的去查国标把，楼上的M24的螺距不只 是1.5
这个要查下，要是你实在找不到输那就看下你的螺纹用在什么位置的，

M24为公制粗牙螺纹，螺距3.牙深为单面3*0.6495 车床螺纹刀车就可以。