事起无机涂料采用了，环保硅溶胶，矿物粉料，制造成功，

事起无机矿物涂料，在国内多家企业认同。

2025-03-24 23:28:18

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回答1：

成分不同：乳胶漆成分是以有机物为主，无机涂料是以无机物为主。来源不同：乳胶漆来源于树脂，而无机涂料来源于石英质矿石。无机涂料：无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料。是全无机矿物涂料的简称，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。在建筑工程中常用的涂料是碱金属硅酸盐水溶液和胶体二氧化硅的水分散液。用以上两种成膜物，可制成硅酸盐和硅溶胶（胶体二氧化硅）无机涂料，再加入颜料、填料以及各种助剂，可制成硅酸盐和硅溶胶（胶体二氧化硅）无机涂料，具有良好的耐水、耐碱、耐污染、耐气性能。　无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。乳胶漆：乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。

回答2：

临沂硅溶胶银东硅制品有限采用特殊的工艺制备的纳米无机硅溶液是对纳米二氧化硅的改性产品,除具有纳米二氧化硅的一切特性之外,还有其他不同的、更优异的性质。在生产过程中比二氧化硅粉末具有更大的应用优势，具有使用方便、无粉尘污染、运输便利、易储存等特点。
一、纳米无机硅溶液在涂料中的应用原理
纳米无机硅溶液是乳白或淡青色液体，分子表面存在不饱和的残键及不同键合状态的羟基，其分子状态呈三维链状结构。一般来讲，纳米粒子表面相互聚集的氢键之间的作用力不强，易以剪切力加以分开。然而，这些氢键会在外部剪切力消除后迅速复原，使其结构迅速重组。这种依赖时间与外力作用而回复原状的剪切力弱化反应，称为“触变性”。触变性是纳米无机硅溶液改善传统水性涂料各项性能的主要因素。
二、纳米无机硅溶液在水性涂料中的应用特性
1、节能环保: 纳米微粒具有大颗粒所不具备的特殊光学性能，普遍存在“蓝移”现象。经分光光度仪测试表明，纳米无机硅粒子具有极强的紫外吸收、红外反射特性，对波长400nm以内的紫外光吸收率达70%以上，对波长400nm以内的红外光反射率也达70%以上。它添加在水性涂料中，能对涂料形成屏蔽作用，达到抗紫外老化和热老化的目的，同时增加涂料的隔热性。所以有节能环保作用。
2、耐洗刷：添加纳米无机硅溶液的水性漆耐洗刷性大幅提高，特别是在用于内外墙乳胶漆方面,耐洗刷性由1千次左右提高到5-7千次左右。
3、耐候性：耐候性可提高3倍左右，添加一定量的无机硅可使传统水性涂料产品的抗紫外老化性能由原先的250h（粉化1级、变色2级）提高到600 h（无粉化，漆膜无变色，色差值4.8）以上。在车辆和船舶用的水性涂料中，添加纳米无机硅溶液是提高涂层光洁度和抗老化性能的关键环节，涂层干燥时，纳米无机硅能很快形成网络结构，使其耐老化性能、光洁度及强度成倍提高,耐侯性可达10年左右。
4、耐沾污性和自洁性：研究表明，通过如下途径可提高涂膜的耐沾污性和自洁性，一是利用纳米无机硅粒子的多微孔结构，通过一定的工艺手段在涂膜表面形成纳米尺度范围内几何形状互补的(如凸与凹相间)界面结构，使其吸附空气而在表面形成一层稳定的气体阻隔膜；二是对纳米无机硅粒子进行表面处理，使其表面呈现双亲性或双疏性，从而有效改善雨水对建筑涂料涂膜表面的润湿以及粉尘的附着性，提高涂膜的耐沾污性和自洁能力。
5、透明性：纳米无机硅溶液可保证水性纳米改性涂料的透明性。利用KH-改性纳米无机硅溶液可制得高耐磨透明水性涂料，使其耐磨性比原来提高10倍以上。
6、热稳定性：在水性紫外光涂料中，纳米无机硅溶液能提高涂膜的玻璃化温度。
7、耐高温性:产品具有耐高温性能，可耐高温达1100度左右.
8、成膜性：因与有机物复合改性,单体可以成膜,加入纳米无机硅溶液的水性涂料成膜质量更加优异.
水性涂料原料添加纳米无机硅溶液后，存在的悬浮稳定性差、触变性差、光洁度不高等问题也得到很好的解决；添加纳米无机硅溶液的水性涂料的开罐效果也明显地改善 , 涂料不分层、防流挂、施工性良好、附着力强。
三.使用方法
纳米无机硅溶液的分散可以使用多种方法，例如碾磨，高速剪切，球磨，砂磨，超声波分散等等。将硅溶液添加到水性涂料中，其分散步骤分为一步法和两步法。
一步法指将纳米无机硅溶液加入产品原料体系中直接得到所需要的一定含量的产品，在涂料研磨阶段同其它填料一起加入，或先加入到水性色浆中参加高速分散，再一起混合到乳液中。一步法的特点是生产工艺简单，比较适合大批量。
两步法是先将纳米无机硅溶液以较高的比例分散到原料制成母料，然后再加入原料稀释到一定的比例。目前，国内产品质量较好的企业使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本满足用户的需要。
四、应用领域、添加量（％）、产品特点和性能
1.水性封闭底漆：因为纳米无机硅溶液具有极强吸附能力和耐酸碱耐腐蚀能力，生产底漆添加量可达30%，封闭效果极好，附着力极佳,降低成本明显，提高质量效果显著。
2、水性内外墙乳胶漆：添加3～13，可以起到良好的触变、防沉降、防流挂、增加强度、增加耐磨性、增强耐候性、耐水性等作用。
在生产水性腻子、水性封闭底漆、水性内外墙乳胶漆时，因纳米无机硅溶液与生产涂料的乳液混合后成为纳米乳液,纳米乳液为主要成膜物质,能有效渗入墙体微孔,在外墙表面形成致密的高耐碱性漆膜,封闭好,用于需要抗碱及封闭作用的住宅、写字楼、酒店等新旧墙体。使用本产品生产的水性腻子膏和水性封闭底漆，能形成有效抗碱作用，能有效阻止水溶盐的有碱析出，以保护面漆免受碱盐侵蚀，有极好的附着力和良好的防霉性，能均衡基材的吸水性，可最大限度发挥面漆的色彩和遮盖力。
3、水性金属漆：添加量5-12,防腐、防锈，覆盖好，硬度强，增加附着力。
4、水性浮雕漆：添加量6,增加附着力，覆盖好，增加耐磨性，增强耐候性。
5、水性真石漆: 添加量6-7,增加附着力，覆盖好，增强耐候性,增加硬度和韧性。
6、水性玻璃漆: 添加量5-10,增加附着力，增强耐候性。
7、文物保护漆: 添加量6-12,增加附着力，增加耐磨性，覆盖好，增强耐候性。
8、水性木器漆: 添加量5-20,增加耐磨性, 增强耐候性，提高硬度和附着力。
9、水性色浆：添加量5, 防沉降。
10、水性油墨：添加量5, 增稠、触变、防沉降、增加附着力,提高亮度和反差。
总之，加入纳米无机硅溶液生产的水性涂料一改人们对传统水性漆的偏见，以品质一流、功效显著、节能环保获得了人们认可，生产企业生产的水性涂料产品质量提高，生产成本下降，经济效益提高明显，企业竞争能力大幅增强。我们公司同时也在对纳米无机硅溶液进行升级换代，以满足涂料企业不断发展的需要，与企业达到共赢。
五、技术指标
成份 SIO2含量% Na2O含量% R1
含量%
R2含量% 粘度25℃ 密度25℃ 粒径nm PH值
指标
规格
-20 20.0-21.0 0.2 0.05 0.03 ≤10 1.12-1.14 8-12 8.0-8.5
-27 26.0-27.0 0.2 0.05 0.03 ≤11 1.15-1.17 10-15 8.0-8.5
-30 30.0-31.0 0.2 0.05 0.04 ≤13 1.19-1.21 10-20 8.0-8.5
成膜温度18℃ 玻璃化温度40℃ 固化时间72h
包装：每桶25公斤塑料包装。也可按客户要求订做不同类型包装。
存储方法：置放于0℃-40℃环境，启封后，将盖拧紧，不影响余液的使用,避免与油性物质接触。

附:用纳米无机硅溶液配制的系列水性漆建议配方

一、内墙乳胶漆（质量百分比）
水 20-30 钛白粉 3-10
纳米无机硅溶液 3-6 滑石粉 5-7
分散剂 0.3-0.5 轻钙 18-25
防霉剂 0.1 立德粉 10-15
消泡剂 0.3-0.5 成膜助剂 0.6-1
多功能助剂（AMP-95） 0.1-0.15 苯丙乳液 8-13
羟乙基纤维素 0.15-0.2 增稠剂 0.2-0.4
乙二醇 0.6-0.9 水补足

二、外墙乳胶漆（质量百分比）
水 15-25 钛白粉 8-15
纳米无机硅溶液 7-13 滑石粉 5-7
分散剂 0.3-0.5 重钙 15-23
防霉剂 0.1 高岭土 6-8
消泡剂 0.3-0.5 成膜助剂 0.6-1
多功能助剂（AMP-95） 0.15-0.2 苯丙乳液 10-25
润湿剂 0.1-0.2 硅灰石 5-7
流平剂 0.1 增稠剂 0-0.4
纤维素 0.1 水补足
乙二醇 0.6-1 　　
备注:消泡剂可进行两次消泡

三、浮雕漆（质量百分比）
1、商品漆
石英粉 20 醇酯十二 4
纳米无机硅溶液 6 润湿剂 0.1
高岭土 3 高效消泡剂 0.15
滑石粉 10 乙二醇 1
分散剂5040 0.5 重钙 35
多功能助剂（AMP-95） 0.1 苯丙乳液 12
HEC羟乙基纤维素2% 8 增稠剂 0．8
防霉剂 0.1 水 4

四、封闭底漆（质量百分比）
苯丙乳液 25
纳米无机硅溶液 30
多功能助剂（AMP-95） 0.2
防霉剂 0.1
醇酯十二 0.7
纤维素 0.1
消泡剂 0.2
增稠剂（缔合型）适量
水适量

五、弹性乳胶漆（外墙）（质量百分比）
水 11 重钙 13
纳米无机硅溶液 12 沉淀硫酸钡 8
分散剂 0.6 纯丙弹性乳液 26
消泡剂 0.2 纯丙乳液 10
润湿剂 0.1 成膜助剂 1
乙（丙）二醇 1 消泡剂 0.2
综合助剂 0.15 增稠剂(缔合型) 0.3
钛白粉 15 增稠剂(碱溶胀型) 0.2

七、真石漆(质量百分比)
1、商品漆 2、工程漆
苯丙乳液 18 苯丙乳液 12-20
纳米无机硅溶液 7 纳米无机硅溶液 6
多功能助剂（AMP-95） 0.2 醇酯十二 0.8
醇酯十二 0.8 砂子 75
砂子 80 HEC羟乙基纤维素2% 5
HEC羟乙基纤维素 0.1 乙二醇 0.8
乙二醇 0.7
防腐剂 0.1

八、水性木器漆配方中各组分的用量（质量百分比）
组分清漆实色漆水性腻子
去离子水＜8 ＜8 ＜8
纳米无机硅溶液 10 15～20 5～7.5
乳液或水分散体 ≥70 50～70 ≥35-40
成膜助剂 3～10 3～8 2～8
消泡抑泡剂 0.1～0.4 0.1～0.4 0
流平剂 0.1～1.0 0.1～1.0 0～1.0
增稠剂 0～0.5 0～0.5 0.1～1.0
防腐剂 0～0.1 0～0.1 0～0.1
香精 0～0.1 0～0.1 0～0.1
PH调节剂 0.1～0.15 0.1～0.15 0.1
蜡乳液 0～8 0～8 0
颜料、填料 0～25 15～30 　
流变助剂 0.1～1.0 0.1～1.0 　
其他＜5 ＜5 　

九、水性防锈底漆(质量百分比)
水 20 锶铬黄 4
纳米无机硅溶液 12 铁红 10
亚硝酸钠 0.24 绢云母 3
苯甲酸钠 0.36 氧化锌 1.5
防锈剂 0.4 成膜助剂 0.8
多功能助剂 0.2 乳液 24
表面活性剂CF-10 0.15 乙二醇单丁醚 0.8
消泡剂 0.15 增稠剂适量
三聚磷酸铝 7 　　
注: 由于现在底材变化多样，本公司善意提醒客户：大规模使用本公司产品先进行测试，以避
免造成不必要的损失。

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