纯净水设备使用时有哪些注意事项

1、定期检查、及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的纯净水设备反渗透膜的颗粒污染。
2、纯净水设备机械过滤器定期反洗。反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再进行正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿将空气带入反渗透膜。
3、高压泵入口压力应至少大于0.05MPa，防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入纯净水设备反渗透膜。为确保纯净水设备长期、安全、稳定地运行，就要做好纯净水设备的管理工作，及时发现运行参数的变化并调整设备运行工况。
4、定期对纯净水设备产水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量。
5、当与初始投用状态相比，标准化的纯净水设备反渗透装置产水量下降10，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15时，应对反渗透膜进行及时清洗。
6、停用的纯净水设备反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天，应采用0.5～1的亚硫酸氢钠或0.5～1的甲醛溶液对纯净水设备反渗透膜进行保护。并应及时检测保护液的pH值和浓度。

纯净水设备使用注意事项

1、预处理反洗一般三天为一周期。

2、注意阻垢剂(如果没有软化装置)与碱的添加。

3、本系统水箱有一共3只，一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。

4、纯净水设备最好每天运行不低于30分钟，如果短时间停机如1-7天的停机，最好每天开机运行一次30分钟。如果停机超过一周，如30天以上，用1%的NAHSO3溶液替代原水，并保持压力容器中充满这种水，关闭阀门密封，当液体温度在30°以下时，每30天更换一次溶液，当液体温度在30°以上时，每15天更换一次溶液。

5、设备停用时间长，当重新投入运行时，前10分钟应该排放，当确认产品产水没有残留亚硫酸钠后，方可投入正常运行。

纯净水设备使用注意事项
1、预处理反洗一般三天为一周期。
2、注意阻垢剂(如果没有软化装置)与碱的添加。
3、水箱有一共3只，一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。
4、纯净水设备最好每天运行不低于30分钟，如果短时间停机如1-7天的停机，最好每天开机运行一次30分钟。如果停机超过一周，如30天以上，用1%的NAHSO3溶液替代原水，并保持压力容器中充满这种水，关闭阀门密封，当液体温度在30°以下时，每30天更换一次溶液，当液体温度在30°以上时，每15天更换一次溶液。
5、设备停用时间长，当重新投入运行时，前10分钟应该排放，当确认产品产水没有残留亚硫酸钠后，方可投入正常运行。
6、平时应做好设备的运行记录：
过滤前压力-过滤后压力-一级膜前压力-一级膜后压力-–二级膜前压力-二级膜后压力-一级电导率-二级电导率-一级纯水流量-二级纯水流量-一级浓水流量-二级浓水流量-以及前后压力差等参数。

纯净水设备运行时注意事项

　　1、机械过滤器定期反洗。反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿将空气带入反渗透.在不影响sdi值的情况下，尽可能延长机械过滤器的运行时间，这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击，又节约了大量反洗用水。

　　2、定期检查及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染。当精密过滤器进口压差大于0.15mpa时，应更换滤芯。一般应每月检查一次，2～3个月更换一次滤芯。运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体，不能让空气带入反渗透膜。对备用或长期停运的精密过滤器，要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖。

　　3、高压泵入口压力应至少大于0.05mpa，防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜。

　　4、停用的反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天，应采用0.5%～1%的亚硫酸氢钠或0.5%～1%的甲醛溶液对反渗透膜进行保护。并应及时检测保护液的ph值和浓度。

　　5、定期对给水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量。防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果，或污染反渗透膜，防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受细菌污染，或因杀菌剂过量而使膜被氧化，防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染。

　　6、当与初始投用状态相比，标准化的反渗透装置产水量下降10%，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15%时，应对反渗透膜进行及时清洗。

　　7、应该及时调整浓水量，保持回收率75%左右，应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢，又不应浪费水，即应达到经济运行状态。