线切割脉间和脉宽的选择

脉间太小容易短丝 根据工件的材质和厚度也有关系
脉宽越大 单个的脉冲也就越大 切割速度越快 但是到你线切割速度最快的时候 你再开大 也不会快
如果工件过薄 你脉宽越大 切割过的工件表面也就越粗糙 （就是手感不是很好 很糙 但是也是平的不会出勾或者突起） 工件越后 脉宽大了 不容易短丝 速度也就很稳定 同时跟踪的速度或者变频速度不要太高 否则短路可能性比较大

一般脉宽为10us到100us,脉间是脉宽的3到8倍。
典型值，脉宽为30us,脉间为150us.
脉宽越大，加工越快，越粗
脉间太小容易断丝，太大则加工速度慢

排屑不畅..就很容易短路了!!
建议把水流量调大点...高频不要高.微调不要调太快.这样加工速度就慢了.
排屑也就有所缓和了...

至于这一台老是短路..
可能是高频箱内部有问题..这种现象很常见...比如有一点切割速度比一般都要快.或者一台速度总比别的机床要慢.
要么就是连接高频的一根线.接口是不是接触不良??

线切割脉冲电压、电流、脉宽、脉间四者之间的关系
(1)适当提高电压,有助于提高稳定性和加工速度，提高加工精度；
(2)增大脉冲电流,也有助于提高稳定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,电极丝损耗也会增加；
(3)增大脉冲宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗,但表面粗糙度值增加；
(4)缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，表面粗糙度值也会增大。
本文由中走丝、快走丝、线切割机床、穿孔机、去毛刺设备-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布。