阻燃剂是什么东西？

阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。

阻燃剂就是加到其它易燃物中能使其不燃烧.

常见阻燃剂简介
　　随着我国经济发展的需要伴随着工程塑料，改性塑料的应用普及。阻燃剂作为塑料橡胶助剂中的重要品种其应用也日益广泛。需求量不断增加。
　　大多数通用塑料具有易燃性，在汽车、电子、电器、电力等众多行业的应用时，必须经过防火阻燃处理才可以有效的避免火灾或降低火灾损失。
　　阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
卤系阻燃剂（溴系为主）是目前产量最大应用最多的阻燃剂之一。其阻燃机理主要是在添加了阻燃剂的材料燃烧时阻燃剂分解释放出卤化氢，卤化氢捕获传递燃烧链或自由基，生成活性较低的卤自由基从而减缓或中止燃烧，卤化氢和燃烧时生成的卤素自由基具有非挥发性和低迁移性，容易在燃烧的表面对氧气产生稀释作用从而也有利于阻止燃烧，市场常用品种目前有近百种。包括十溴二苯醚，四溴双酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴环十二烷及氯化石蜡，得克隆，CPE等。
　　卤系阻燃剂主要应用在热塑性塑料和热固性树脂中，热塑性塑料中阻燃剂的应用以溴系的十溴二苯醚，十溴二苯乙烷，八溴二苯醚，溴代聚苯乙烯等为主，卤系阻燃剂具有阻燃效率高，价格适中，对阻燃制品性能影响小，与塑料等相溶性好，使用方便等诸多优点。因此受到市场的青睐。在电子电器，汽车，建筑，包装，纺丝等行业的塑料制品阻燃中由于对材料的机械性能要求苛刻，卤系阻燃剂几乎是一枝独秀。卤系的十溴二苯醚，十溴二苯乙烷，四溴双酚A等在阻燃热固性树脂方面也有非凡表现，但有被价格低廉的无机阻燃剂和磷系取代的趋势。
　　磷系阻燃剂主要包括红磷，磷酸酯类，氧化磷类和溴芳烃基磷酸酯类。其中以红磷应用最为广泛。包括热固性和热塑性塑料及织物，胶粘剂等。其阻燃性主要体现为凝聚相阻燃机理，红磷属单质磷，阻燃效率相对高，普通红磷即使在空气中也容易自燃，必须经过包覆处理方可使用，另外其颜色难以协调，与塑料的相容性比较差，阻燃制品性能不高。磷系化合物多为液态，使用工艺复杂且往往含有一定毒性，应用受到一定程度限制。
　　无机阻燃剂中应用较多的品种是氢氧化镁和氢氧化铝。白色、无毒粉末。加热后脱水起到阻燃作用，纯度较高时可以作为阻燃剂使用。经过特殊工艺处理后其颗粒直径可达到微米级。在橡胶阻燃中应用相对广泛，一般达到V0级阻燃标准添加量在40％－70％，过高的添加量对材料客观上起到了填充作用。在热塑性塑料中应用可能会使产品有明显变脆迹象，性能大大下降。一般需配合其它阻燃剂共同使用。
　　氮系阻燃剂主要有三聚氢胺及其盐，双氰胺，胍盐等。商品化品种以三聚氢胺及其盐为主。包括MC、MA等，通过分解吸热及生成不燃性气体稀释可燃物而发挥作用，成熟的氮系阻燃剂在工程类塑料中表现相对突出，有着相对不错的阻燃效果。但是在通用塑料中要达到理想的阻燃效果往往需要较高的阻燃剂用量，与树脂相溶性不如溴系，目前国内成熟的商品化品种不多。
　　硅系阻燃剂多为交联阻燃的机理，受到价格和技术等方面的制约，目前商品化品种不多。
　　其它无机阻燃剂如三氧化二锑，硼酸锌，二茂铁等本身几乎没有阻燃性，其阻燃性一般体现在与卤系等阻燃剂配伍使用，起到协效剂的作用，往往可以大幅度提高其它阻燃剂的阻燃效率。

阻燃剂种类介绍
阻燃剂分类

阻燃剂按化学结构分类，可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两大类。无机阻燃剂有铝、镁、锑、钼、锌等金属氧化物。磷酸盐、硼酸盐、硫酸盐等有机阻燃剂有含卤脂肪烃和芳香烃。有机磷化合物，卤化有机磷化合物等。

按阻燃作用分，可分为主阻燃剂和助阻燃剂。单一的阻燃剂阻燃效果有一定局限性，各种阻燃剂的合理复合得到最佳效果。复合阻燃剂中各单一组分的作用不同，即可视为某种组分是主阻燃剂，某种组分是助阻燃剂。

例如卤——锑体系中，Sb2O3在使用时并无阻燃效果，所以Sb2O3可作为阻燃助剂，而含卤化物为主阻燃剂。

按起阻燃作用的有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。磷系又可分为不含卤磷酸脂，含卤磷酸酯及含磷多元醇等。

按使用方法分类，可分为添加型和反应型两大类，添加型阻燃剂是目前使用量最大的阻燃剂，占阻燃剂总量的90%以上。它是在树脂制造或使用过程中作为填加剂，用物理方法加入的，例如，氢氧化铝、Sb2O3、氯化石蜡等。反应型阻燃剂可以作为有机反应原料合成含有阻燃元素的不饱和聚酯树脂。例：四溴苯酐、四氯苯酐、四溴新戊二醇等，分别可以和二元醇、二元酸反应，在产物分子链上引入卤无素，因此反应型阻燃剂在树脂中比较稳定，对火焰的抑制作用通常比添加型持久。当然，大部分反应型阻燃剂也可以作为添加型阻燃剂使用。

常用阻燃剂

溴系阻燃剂

溴系阻燃剂是含卤阻燃剂中最重要和最有效的一种，其阻燃性高，添加量少，对产品的加工及使用特性影响小，作为溴甲烷系阻燃剂使用的有脂肪族、脂环族和芳香族的溴化物，溴化物单体中有机部分的性质对树脂的灭火性能有很大影响。耐热性最大而可燃性最小的是芳香族溴化物，阻燃效果顺序一般是脂肪族＞脂环族＞芳香族，但热性能恰好相反，即脂肪族最差，芳香族最好。最常用的脂肪族溴化物有四溴乙烷、四溴甲烷、四溴丁烷等。由于热稳定性差，耐候性、持久性不好，已被脂环族和芳香族溴化物取代。脂环族溴化物常用的有六溴环十六烷、三（二溴丙基）异氰酸脂、芳香族常用的溴化物有四溴双酚A、十溴二苯醚、四溴苯酐等。

溴系阻燃剂具有降低OH˙自由基浓度的能力。含溴阻燃剂在火焰中受热分解释放出自由基Br˙，与燃烧产物反应在物反应生成HBr，HBr又与反应活性很强的OH˙作用，生成Br˙，这种反复循环作用，不断消耗，降低OH˙的浓度，从而抑制了燃烧反应的进程。同时HBr比空气重，覆盖在燃烧表面，大大减低了树脂与外界的接触面积，这样Br˙自由基就成了燃烧过程中链锁反应的“负催化剂”，这种负催化剂作用是卤素自由基所特有的，尤其溴的这种作用最为明显。

许多研究表明，卤素有机化合物的耐火效应，是按照碘、溴、氯、氟的次序依次降低的。但实际上，碘化物不稳定，且货源短缺，未被实际应用。氯与氟的化合物的阻燃效果皆不如溴。溴的阻燃效能一般比氯高2.5-4倍，这是因为在结构上，H-Br结合强度比H-Cl大些，故含溴化合物阻燃效果大于同类含氯化合物。另外，溴系阻燃剂毒性低，溴碳键比相应的氯碳键弱，受热易分解，在环境中残留少，这此因素使溴化物成为首选的的卤素类阻燃剂。

含溴无机阻燃剂只有溴化铵等，溴化铵具有较高的阻燃效果，这是由于氨的存在，增加了气相中不燃气体的比例，因而目前应用较为广泛。

氯系阻燃剂

有机氯阻燃剂的作用机理与有机溴阻燃剂相似，但不如溴系阻燃剂那样高效，通常与氧化锑一起配合使用，氯桥酸酐（HET酸）是一种反应型阻燃剂，环氧氯丙烷也可以作为反应单体制作含氯透明阻燃树脂。氯化石蜡是氯系阻燃剂的主要品种。按氯含量不同可分为50-70号不同品种。现在一般氯化石蜡以70号为主，氯化石蜡兼有阻燃和增韧功能。

氯-锑的协同效果十分明显，当树脂中氯含量在10%以上，Sb：Cl之比为1：2时，这样的配合会产生最佳协同效果。

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