怎样管理好车间

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生产运行管理
生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。
看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行管理，但改变不是朝夕之事，需要从很多基础性的纲领开始。
首先我们要认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，属于离散性生产特性。所谓离散性生产：也称加工装配生产，指物料离散的按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。所以这种离散性生产特点需要一个系统化程序过程细分化的管理形式组合。同时如果按照产品定单形式我们又属于备货型与订货型生产共存形式，所以这对生产管理又需要非常机动灵活的生产机制。

综合以上问题，首先对生产运行管理建立一个数据平台，作为生产任务进行的数据依据。对所有组成产品的零件配件外协生产加工周期进行分析，成为下达生产任务的依据。也就是我目前在建立的生产流程设计管理计划，到目前为止，相关数据已经建立。只等一个合适的时间切入。

第一步：生产流程设计运行实施计划
生产流程开始实行，起始阶段必将产生很多的矛盾，原因都是人人肚里一本帐转变成为公开透明数据说明计划性。一方面需要行政手段强制性执行，另外做好协调工作是保证流程顺利实施的支持。当然这需要公司赋予权利和职责。
此项计划作为长期执行。
第二步：生产现场的管理

生产现场管理包含生产环境与生产流的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流的控制和调度。
目标：高效－时间性要求；（计划任务的满足实现）
灵活－弹性要求；（临时性任务的穿插和突击任务的完成）
准时－服务型要求；（客户的目标要求）
低耗－成本要求；（企业赢利的必须）
清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求
目标体现在CQSTE五方面特征：低成本（cost）、合格质量(quality)、满意服务（service)、准时性
（time)和清洁生产（environment)，以此逐步实现现代企业管理的标准。
现场环境的管理运用5S管理理念。5S：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
实行过程：
每天实行车间早会形式，向一线生产人员进行思想梳理，逐步扭转生产职工的思想意识，提高职工的素质。
早会时间：早上10——15分钟
开始阶段有本人进行，对三个班组职工进行集中早会，以后让各车间主任对各自管辖的员工进行早会。车间主任可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求，也是让车间主任提升一定的管理能力和责任心。
早会内容：传达公司相关通知与要求，当前生产总业务情况，各车间生产进度与生产的问题，对问题的解决方式。对先进车间的表扬与鼓励。对质量问题的反馈和指出生产环节中发现的问题，改进要求和处罚通报。
目的：用早会的形式，自觉形成一种集体观念，培养车间的集体荣誉感，让职工感觉有成就感和对企业的责任感与归属感。借此逐步建立良好的企业文化。
车间环境的面貌可以定性企业管理的优劣。看似简单的问题却是最难治理的顽疾，因为这需要长期的坚持和不间断的持续改进。
车间环境治理从生产现场的清洁开始。对生产场地进行划分，明确区域环境责任，并对环境作出要求，开始阶段只需要能保证每天对生产环境的清理，逐步达到标准。此项管理必须每天进行检查。
我们生产全部靠机床加工，“工欲兵必先利其器”，对机床的保养和维护也是保证零件精度与产品质量的保证，对机床使用寿命起到决定性的作用。所以对机床日保养必须严格实行，此项管理与生产清洁检查合并进行。检查人员；许峰，陈新卫。
对于不合格情况的处罚进行分步实施：开始阶段指出不合格地方，要求进行处理完毕。第二次发生相同的问题进行警告处理，第3次发现进行经济处罚，额度：10-30元之间，处罚对象所属车间主任，有车间主任对责任人进行处理。

生产流的管理：

生产流是生产任务输入与产出的过程监控，生产流的顺畅是保证生产流程计划的实现。也是实现对客户满意服务与交货准时的基础。
每天对计划流程任务过程调度有许峰操作，包括对临时性突击任务的安排与实现。对于生产流中有阻碍与问题的进行及时修正。修正生产流必须保证业务按时完成为原则。
生产成本的控制：
目前金加工车间材料消耗无数字量化。金加工车间领用原材料无手续，个人加工不显示料废和工废数。只有实际生产数。
以后所有锯料数据必须归生产部直接监控。金加工车间领用原材料和毛坯必须有领用手续，外来毛坯归仓库数据管理，金加工车间加工也应有领用手续。

第3步：员工的素质教育
员工的素质分技能和行为
员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键
生产与行政共同建立职工奖罚制度，此项需要探讨。（涉及公司基本管理制度与部门之间的协作）
方向：车间进行技能比赛，获得班组荣誉和个人奖励。
定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传
建立企业与员工之间的互动机制，让员工积极参与对企业建设性建议，让员工融进企业管理，和企业共同成长。
生产与质检采购之间的管理：
目前质检与采购全部归属生产系统，虽然有利于内部协调和沟通，但也产生其他很多问题。由于以前车间质量过程控制相对薄弱，最近开始增加了质检人员，以此把产品质量控制在生产过程中，但质检部缺乏相应的决定权，无法独立行使监督处理权，造成质检部与生产员工之间矛盾尖锐。因质检人员都是新人，对产品的认识度有限，掌握质量尺度有待长进。
以后质检部应该独立，行政体制上脱离生产管理
质检部应设立流程控制要点，对关键部位的检查标准和测量方法
对外协产品的监控：对不合格产品的评判与处理。为了保证外协产品的质量控制，对于产品检验不合格产品应该出具检验报告单，指出产品质量问题，同时通知采购部，有采购部对外协单位进行协商沟通，要求外协单位作出整改。
采购管理：
采购必须建立生产所需物资清单，然后进行分类。
分类的目的为了采购周期进行细分。建立采购周期表，特别针对需要进行申请采购的物资需要加大采购周期，或者保持库存平衡。
对一般电话通知采购的物资可根据半年内平均使用量作为仓库合理安全数，同时密切注意生产任务单的需要，不断调节仓库库存。
采购每天跟踪生产进出数和业务任务单，根据采购周期合理安排采购时间，保证采购物资即及时到位。

三个方面:
1, 对场所：严格执行5s
2, 对人: 建立一套规章制度，人人执行
3, 对流程: 流程清晰,分工明细，权责分明，事事有人管.

我也来学习一下。我自己感觉，责任的明确划分和充分的授权是比较好的。不然自己能累死，做生产管理本来就很累的，杂事情非常多。同时一定注意任何时候安全放在第一位来抓！

我可以向你推荐一个不错的网站，你去百度，生产管理师网，里面的文章全是是生产管理，和企业管理的。希望对你有所帮助！