TPM管理的精髓是什么？

　　TPM管理的精髓是全员参与，全面生产维护。
　　1.TPM的定义
　　TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
　　2.TPM五大支柱
　　（1）最高的设备综合效率。
　　（2）设备终生全系统的预防维修。
　　（3）所有部门都参加。
　　（4）从最高管理层到工人全体参加。
　　（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
　　3.TPM三个“全”
　　全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。
　　4.设备的“六大损失”
　　设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
　　5.TPM要达到的三个目的
　　（1）提高设备的综合效率。
　　（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
　　（3）树立全新的企业形象。
　　6.TPM的“5S”
　　（1）整理—取舍分开，取留舍弃。
　　（2）整顿—条理摆放，取用快捷。
　　（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。
　　（4）清洁—清除污染，美化环境。
　　（5）素养—形成制度，养成习惯。
　　7.TPM的三圈闭环循环
　　TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。
　　8.优秀TPM小组活动的标志
　　（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。
　　（2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
　　（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
　　（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
　　（5）小组具有自主维修能力。

很高兴看到您的这个问题，多年前，在某企业设备口的招聘会上，也对应聘者提出过这个问题。现在，作为一个国有企业搞设备出身的人，从我的角度出发给你些建议。
答：TPM本身不需要精髓，所谓的精髓，都是从个体的角度出发的。
1、千万不要把TPM孤立起来看，TPM是一个整体。TPM有多个支柱构成，但他们之间是密不可分的。
2、TPM是丰田体系的一部分，丰田体系是一个整体，TPM一旦脱离了这个整体，好多方法就不灵了，就不能称之为TPM了，可能就变身为“TnPM“。
所以我认为没有什么精髓的，如果一定要有：
1、从表象看，“TPM”这三个字母放在一起就是精髓。
2、从企业管理角度看，TPM是丰田公司对待他们的设备“问题”的一个方法而已。
3、从我个人的角度看，MP是TPM的根基，我觉得称为“精髓”不为过。
注：如果谁能见过国内的和丰田公司不相关的企业，“成功”导入了TPM，请大家告诉我，我真的想学一学。同时希望和搞TPM的同行交流。

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优

全员参与，消除微故障，避免大故障。