跪求铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 TB10421-2003

变电工程验收内容、标准和方法

本方法是根据《铁路电力牵引供电施工规范》和《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》编制，各筹备组根据各维管区段设备情况进行适当改动。改动原则是让每个验收人员能熟悉自己要验收的内容和标准，并掌握验收的基本方法。以下是验收内容、标准和方法：
一、 基础
1、 混凝土配合比
内容和标准：检查混凝土配合比， 应符合设计规定强度等级。
检验方法 ：查阅施工单位配合比试验报告。
2、 中心位置和顶面高程
内容和标准：基础工程的测设位置及其顶面高程应符合设计要求，并符合下表中的规定。
项目名称 允许偏差
独立电气设备 三相联动设备 构架基础
纵横轴线中心位置 ±10 ±10 ±20
顶面高程 0
-20 0
-10 0
-10
检验方法：用经纬仪和水平仪对基础纵横轴线中心位置和顶面高程进行检验。应和施工单位共同确认测量水准点，应与房建标高一致。定测用的测量器具应在有效期内的计量检测合格证书，长度测量必须用钢尺。
3、 主要设备基础试块
内容和标准：每个变压器、断路器应取一组试块，其他设备和构支架基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。试验强度都应满足设计要求。
检验方法：查阅试块的试验报告。
4、 预埋螺栓
内容和标准：预埋螺栓的直径、外露长度及中心距应符合设计要求，螺栓埋设应垂直，丝扣应完好，无锈蚀现象。
预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）
项 目 名 称 施工允许偏差
预埋螺栓 中心距 ±2
外露长度 +20
0
检验方法：螺栓直径测量可以用游标卡尺进行测量。外露长度和中心距用钢卷尺进行测量。
5、 基础外形
内容和标准：基础表面平整光洁、棱角完整，无露筋、跑浆等缺陷，地面以上裸露的基础不应进行外装修。基础外形尺寸应符合设计要求，允许偏差的范围不得超过+20～0mm。
检验方法：基础外形尺寸用钢卷尺进行测量。其他项目由检查人目测检查。
二、 构架
1、 构支架混凝土部分
内容和标准：构架和支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。承载后横向裂纹宽度小于0.2mm，长度不大于1/3圆周长，纵向裂纹宽度小于0.2mm。
检验方法：采用目测和钢尺测量相结合的方法进行检验。
2、 钢圈
内容和标准：钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10 mm时，不得大于1mm。严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应做防腐处理。钢圈焊接的加强层尺寸应满足下表中的要求：
加强面尺寸 钢圈厚度s（mm）
＜10 10~20
高度c 1.5～2.5 2～3
宽度e 1～2 2～3
示意图

检验方法：通过目检和用钢尺测量的方法进行检测。
3、 钢结构电杆及其金属配件、连接螺栓
内容和标准：钢结构电杆及金属配件的结构形状、技术规格应符合设计要求，杆塔及横梁等长大结构件的弯曲度不应大于1‰。表面平整光洁，镀锌层完整，无锈蚀现象。螺杆与螺母的配合紧密，防松装置齐全。
检验方法：通过目检和用钢卷尺测量的方法进行检测。
4、 门形及H形构架组立后的质量
内容和标准：
（1） 位于统一安装中心线上的构、支架电杆位置偏移小于20mm。
（2） 进线及终端构架在架线后的倾斜度不得大于10‰，并不得向受力方向倾斜。
（3） 中间架构及设备支架电杆与地面垂直，倾斜度不应大于3‰。
（4） 横梁、爬梯、低限架及设备托架安装牢固、紧固件齐全。
检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。
5、 人字构架组立后的质量
内容和标准：
（1）人字构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定，组成每一根人字构架的电杆的长度差不应大于5mm，同一组人字形构架电杆的高低差不应大于10mm。
（2）组立后的人字形构架，其叉开角度的平分线应垂直平分两基础中心连线。
检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。
6、构、支架上安装的金属结构件
内容和标准：构、支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）平直无变形，防腐层完好；各类紧固件的规格、数量符合设计要求，螺纹外露长度为2～5扣，长度应统一；金属结构件的接地现连接牢固、可靠，布置方式一致。
检验方法：观察检查。
三、 遮拦及栅栏
1、 遮拦和栅栏门扇
内容和标准：门扇开闭应灵活，防止误入带电间隔的闭锁装置安装应牢固，锁闭应正确可靠。
检验方法：通过观察和实际开合进行检查。
2、 遮拦与带电体的距离
内容和标准：遮拦或栅栏与带电体的距离应符合设计要求，设计无要求时应符合室内外配电装置的最小安全净距的规定。
电气设备相间以及带电部分至接地部分之间必须保持的最小距离
室 内 室 外
10 35 1～10 35 110J 110 220J
带电部分至接地部分（A1） 125 300 200 400 900 1000 1800
不同相的带电部分之间（A2） 125 300 200 400 1000 1100 2000
带电部分至栅栏（B1） 875 1050 950 1150 1650 1750 2550
带电部分至网状遮拦（B2） 225 400 300 500 1000 1100 1900
无遮拦裸导体至地面（C） 2425 2600 2700 2900 3400 3500 4300
不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距（D） 1925 2100 2200 2400 2900 3000 3800
出线套管至室外通道的路面（E） 4000 4000 - - - - -
检验方法：用钢卷尺进行测量。
3、 接地
内容和标准：接地连接可靠，凡可开启的门扇与整体结构间均用软铜绞线可靠连接。严禁将遮拦或栅栏的接地线与二次回路的接地体连接。
检验方法：通过观察和实际操作进行检查。
4、 立柱
内容和标准：埋设应垂直牢固，高度一致，同一直线上的立柱应在同一平面内，同类间隔的装配方式同一；室外立柱的顶端应封堵。
检验方法：观察和用水平仪、钢卷尺进行测量。
5、 板网结构件
内容和标准：钢板或钢板网应平整，板网与边框的焊接牢固，且无外露尖角及毛刺。当板网与边框采用螺栓连接方式时，螺栓规格及数量符合设计要求。
检验方法：观察检查。
6、 整体结构的焊接
内容和标准：焊接应牢固可靠，金属表面的防腐层完好。
检验方法：观察检查。
四、 避雷器
1、 规格、型号
内容和标准：应符合设计规定。避雷器瓷件外观检查应无裂纹及破损现象，瓷铁粘合牢固，法兰连接面与避雷器瓷件轴线垂直，每节避雷器组装序列编号准确明显，与产品说明书一致。避雷器的底座绝缘良好，绝缘电阻应符合产品技术规定。
检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。
2、 避雷器绝缘检验
内容和标准：避雷器绝缘试验检测合格，且与出场试验报告没有明显变化。
检验方法：用兆欧表进行测量。
3、 安装后的设备状态
内容和标准：安装应垂直、固定牢靠；均压环应水平，放电计数器应密封良好、动作可靠。氧化锌避雷器喷气孔不应面向电气设备。三相并列安装的避雷器，其中心线应位于同一垂直平面内；铭牌及放电计数器应位于便于观察的同一侧。
检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。
4、 节间连接检查
内容和标准：节间接触紧密、密封，均压环、放电计数器安装位置符合规定；接地连接可靠，防腐涂层完好。
检验方法：通过观察检验。
5、 母线引下线
内容和标准：引下线与避雷器的连接牢固可靠，并不得使避雷器承受除母线重量以外的任何应力。
检验方法：通过观察检验。
五、 避雷针
1、规格、型号
内容和标准：应符合设计规定。产品的节间连接方式应符合订货合同的规定要求。避雷针节间连接法兰盘或连接圆钢规格符合设计或订货合同规定，法兰盘连接孔的直径和数量符合有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。
2、安装后的状态
内容和标准：安装应垂直牢固，倾斜度不大于3‰。
检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。
3、独立避雷针接地方式
内容和标准：接地方式满足设计要求。
检验方法：接地方式采用抽检的方式进行检验。
4、 节间连接
内容和标准：节与节之间连接应牢固，当采取点焊连接时，焊缝不得有裂缝、气孔及假焊等缺陷，节间应附焊不少于两根加强钢筋，加强钢筋的直径不得小于下节避雷针主筋的直径；当采用螺栓连接时，紧固件应齐全，紧固应牢靠，节间应加焊接地跨接钢筋。
检验方法：通过观察检验
六、 接地装置
以下检验项目验收人员可以在接地装置施工时和施工单位一同进行检查确认。不必再单独进行抽查。如已施工完毕，应按下面项目进行检查。
1、 接地极的规格
内容和标准：接地极的长度和规格应符合设计要求，用于硬质土壤地带的接地极其击打端应焊接加强角钢。当接地体采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层厚度应符合设计规定。
检验方法：通过观察和用游标卡尺和钢卷尺进行测量检查。
2、 接地电阻（包括独立避雷针）
内容和标准：接地电阻符合设计规定。
检验方法：用接地电阻测试仪进行测量。主地网选两个点进行测量。取其平均值作为检验的依据。每个独立避雷针分别进行测量。
3、 接地体埋设深度
内容和标准：符合设计要求，当无规定时，其顶面埋设深度不应小于0.6m，人行道上不应小于1m。
检验方法:每个变电所抽验2处，用水准仪进行测量接地体埋设深度。埋设深度以抽验处地平为准。
4、 独立避雷针的接地装置与其他设备的安全距离
内容和标准：与接地网的地中距离不应小于3m，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，当不能满足规定时，应采取均压措施或铺设沥青路面。
避雷针与接地网连接点距变压器或35KV及以下设备与接地网的连接点，沿地中接地体的长度不得小于15m。
检验方法：用钢卷尺测量以上距离进行检验。
5、 避雷针及装有避雷针、线的建构上的照明灯电缆或导线金属保护管
内容和标准：保护管应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆的保护管应接地，其地中埋设长度不得小于10m。
检验方法：用钢卷尺进行测量检验。
6、 接地体的连接方式
内容和标准：连接应采用点焊搭接连接，搭接长度：扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个楞边）；圆钢为其直径的6倍（为两侧焊接）。扁钢于钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形或直角形（或加焊L形扁钢）与钢管或角钢焊接成一个整体。所有焊接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。
检验方法：检验人员每个所检验两处，可以用钢卷尺连同接地体的埋设深度一同进行测量检查。
7、 接地干线连接
内容和标准：接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，严禁将几个部件串联接地。所有设备接地线其露出地面部分及埋入地下部分应做防腐处理。
检验方法:抽查一处，通过观察进行检验。
8、 电缆沟内接地母线的敷设
内容和标准：接地母线的敷设方式及接地网的连接应符合设计要求，严禁将25KV电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。
检验方法：通过观察进行检验。
9、 接地标志
内容和标准：接地线引向建筑物的出口处应设置明显的接地标志或接地符号；所有需要悬挂接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。
检验方法：通过观察进行检验。
10、 电气设备应接地或接零金属部分
（1） 变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座或外壳；
（2） 电气设备的传动装置 ；
（3） 室内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮拦和金属门；
（4） 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；
（5） 交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆外皮；
（6） 电缆支架；
（7） 互感器的二次绕组；
（8） 装在配电线路杆上的电力设备；
（9） 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
11、 可不接地或接零的部分
（1） 安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表继电器和其他低压电器等的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等；
（2） 安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好；
（3） 额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；
（4） 与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳；
七、 回流线
1、 回流线电缆规格
内容和标准：所内架空敷设或地下埋设的回流电缆应为无铠装电缆。
检验方法：通过观察和查阅产品检验记录。
2、 连接
内容和标准：回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接应符合设计要求或国家标准规定，且连接牢固可靠。
检验方法：通过观察检验。检查紧固情况用扭力扳手进行检查。
3、 回流电缆保护管
内容和标准：应采用非导磁性保护管及非导磁性夹具固定。
检验方法：通过观察检验。
4、 当采用变电所的铁路岔线作为回流线时应检查
内容和标准：由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接，焊接长度不应小于扁钢宽度的两倍；作为回流通路的钢轨，其所有轨缝连接处均应用扁钢跨接连接并焊牢。在站线接岔处、两根岔线钢轨应与站线牵引轨连接起来，并与信号轨保持绝缘。采用扁钢作为回流线部分，其埋入地下及露出地面以上部分应涂防锈漆。
检验方法：通过观察进行检验。
八、 油浸变压器、油浸电抗器
1、 油浸变压器、电抗器的型号、规格
内容和标准：型号和规格应符合设计规定，各种资料证明齐全。油位正常，相色标志正确。
检验方法：通过观察进行检验。
2、 器身检查
内容和标准：器身漆层完整无锈蚀，附件及配件数量齐全与装箱单相符；充油运输的部件不渗漏油；高低压套管的瓷套表面光滑，无裂纹；瓷铁粘合牢固，无锈蚀，充油套管不渗漏油。高压套管连接母线后，顶部结构无松动现象。吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通。
检验方法：通过观察进行检验。
3、 绝缘油检验
内容和标准：油应进行过取样简化分析及耐压强度试验。外购绝缘油在使用前应与器身的绝缘油进行混油试验。
检验方法：查阅有关试验报告。
4、 器身的其他试验项目检验
内容和标准：高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损失角正切值tanδ和电容值经试验符合产品设计要求。气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速校验；信号温度计的测温范围及测温精度校验。其他试验项目也符合产品使用要求。
检验方法：查阅试验报告。
5、 变压器、电抗器进行吊芯（罩）检查
内容和标准：检查应无异常。并符合下列规定：
（1） 穿芯螺栓与铁心、铁轭与线夹间的绝缘良好，铁心无多点接地现象；
（2） 绕组绝缘层完好，无破损，变位现象，相间及高低压绕组之间绝缘良好；油路畅通无杂物，压钉紧固。
（3） 调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合产品技术规定。
（4） 器身所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。
检验方法：用2500V、5000V兆欧表进行检查。切换装置用0.05mm*10mm塞尺检查。其余项目通过观察进行检查。此项目需和施工单位、设备厂家共同完成。
6、 变压器安装后的状态
内容和标准：安装完成后油位指示正常，器身本体、附件及阀门不应渗油，所有阀门的开闭灵活、位置指示正确；冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。
检验方法：通过操作和观察进行检查。
7、 气体继电器安装状态
内容和标准：装有气体继电器的变压器、电抗器处制造厂有规定外，器顶盖沿继电器气流方向应有1％～1.5％的升高坡度。安装方向正确。
检验方法：通过观察和用水平尺测量检查。
8、 法兰
内容和标准：所有法兰连接处密封良好，连接面平整清洁，无渗油现象；密封橡胶垫压缩量不超过其厚度的1/3。
检验方法：通过观察进行检查。
9、 冷却风扇
内容和标准：安装牢固、转动灵活可靠，运转时无震动或过热现象。
检验方法：进行传动检查。
10、 隔膜式储油柜
内容和标准：油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好；胶囊完整无破损，呼吸畅通。
检验方法：通过和施工单位共同检查确认。
九、 互感器
1、 外观检验
内容和标准：规格型号及安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全。
检验方法：查阅设计图纸和互感器随设备的说明书和质量证明文件。
2、 仪器检验;
内容和标准：
（1）测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及对外壳的绝缘电阻，与出场试验值比较应无明显差别。
（2）测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值 tanδ不应超过国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
（3）检查互感器的变比及三相互感器的结线组别和单相互感器及型符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（4）35KV及以上固定绝缘互感器应进行局部放电试验。
检验方法：第（1）项内容检查人员在安装前进行测量。其他项目可随同试验人员进行检查确认。
3、 二次绕组
内容和标准：互感器变比和极性方向应符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器备用二次绕组应经短路后接地）。
检验方法：通过观察检验确认。
4、 绝缘油
内容和标准：绝缘油耐压强度试验应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅绝缘油试验报告和产品说明书以及出场试验证明文件。
5、 安装
内容和标准：安装牢固，底座水平；并列安装时排列整齐，相间距离符合规定。与支架的接地可靠，基地线与设备连接的位置符合产品的技术规定，并列安装时标准统一。
检验方法：通过观察检验确认。
十、断路器:
1、规格型号
内容及标准：规格、型号、技术标准应符合设计要求。
检验方法：检查实际设备并与图纸、设计文件对照。
2、安装状态
内容及标准：断路器及操作机构的安装应垂直、牢固，相间距离符合产品的技术规定。安装位置应符合设计要求。
检验方法：通过观察与水平尺测量相结合的方法检查。
3、行程、导电回路的检查
内容及标准：断路器导电杆的行程和超行程及相间或同相各断口间接触的同期性及每相导电回路的电阻值应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅施工方检验记录。
4、连接部件：
内容及标准：断路器及其传动装置的所有连接部件连接可靠，防松螺母紧固、锁片锁牢，开口销撇开。
检验方法：目测观察并用扳手紧固连接件及螺母。
5、传动试验：
内容及标准：断路器传动试验正常，辅助开关及电气闭锁装置动作准确可靠，所有传动部件无卡阻现象。分合闸指示与实际位置相符。
检验方法：当地、控制室各分合两次检查。
6、动作参数：
内容及标准：断路器的各项动作参数应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅施工方检验报告。
7、气体压力
内容及标准：六氟化硫断路器充入气体的压力应符合产品的技术规定，压力传感器的动作准确、可靠。
检验方法：观察压力表的指示，和产品说明书比对检查。
8、绝缘油
内容及标准：绝缘油的油位、标号、耐压强度应符合产品设计规定。充油部件密封良好，无渗漏油。
检验方法：油位可通过油位指示器观察。绝缘油标号、耐压强度可查阅施工方检验报告。有无渗漏油可目测观察。
9、灭弧元件
内容及标准：灭弧元件无损伤，灭弧元件为玻璃壳结构的断路器，其灭弧元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化变色或脱落现象。
检验方法：和设备施工单位以及设备厂家安装人员共同检查确认。
十一、断路器的操作机构：
1、机构箱：
内容及标准：机构箱安装牢固，无倾斜，密封良好。箱体锈蚀面积不得超过总面积的5%。
检验方法：目测观察。
2、连接部件：
内容及标准：部件良好，连接牢固，动作灵活、可靠。
检验方法：观察动作情况，用扳手、螺丝刀检查部件紧固情况。
3、分合闸试验：
内容及标准：手动合闸时，操作机构顶升的速度应平稳，机构应无卡滞现象。合闸终了时，机构的闭锁装置应能可靠的扣合，确保断路器及位置指示器处于合闸状态。电动合闸时，机构不应有异常音响和抖动现象。合闸终了时，电磁操作机构的合闸铁心应自动落回原位；液压及弹簧操动机构应自动进入储能程序。
检验方法：实际操作检查，确认操作和声响、机构状态都正常。
4、电磁操动机构：

铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准TB10421—2003 J291—2004发布文号:铁建设〔2003〕127号
前 言
本标准是根据铁道部《关于印发2003年铁路工程建设规范、定额、标准设计编制计划的通知》（铁建设函〔2003〕41号）的要求，在《铁路电力牵引供电工程质量 检验评定标准》（TB1042-2000）的基础上修订而成的。
本标准在修订过程中认真贯彻了“调整地位、验评分离、充实内容、严格程序、强化检测、明确职责”的编制指导思想，进行了深入的调查研究，总结了我国铁路电力牵引供电工程施工质量控制的实践经验，并广泛征求了有关方面的意见。本标准提出了铁路电力牵引供电工程的施工要求、质量保证措施、验收方法、验收程序和质量标准，明确了建设各方在施工质量控制中的职责，严格了材料进场验收和施工质量检测的程序及方法，体现了科学性和可操作性，突出了验标对铁路电力牵引供电工程施工质量的控制。
本标准应与《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB1024—203）配合使用。
本标准共分8章，主要包括：总则、术语、基本规定、牵引变电所、接触网、供电段、牵引供电远动系统、单位工程观感质量评定等，另有2个附录。
本次修订的主要内容如下：
（1）修改了标准的适用范围，将旅客列车设计行车速度由140Km/h提高到160Km/h。
（2）完善了工程施工质量验收的方法、程序和质量标准；取消了优良等级评定。
（3）增加了钢结构母线构架、管形母线、组合电器、全所自动化施工质量验收标准。增加了杯型基础、钢筋混凝土柱式拉线、整体吊弦、法兰盘式钢筋混凝土支柱、桥面采用预埋螺栓直立接触网支柱施工质量验收标准。
（4）补充了牵引变电所、接触网、供电段、牵引供电远动系统施工等方面的内容。
（5）取消了火花间隙、支柱号码涂刷位置和尺寸、油罐等内容。
本标准以黑体字（加粗）标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
在执行本标准的过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中铁电气化局集团有限公司（北京市万寿路南口金家村1号，邮编：100036）并抄送铁路工程技术标准所（北京市羊坊店路甲8号，邮编：100038），供今后修订时参考。
本标准由铁道部建设管理司负责解释。
本标准主编单位：中铁电气化集团有限公司。
本标准主要起草人：王作祥、杨建国、鲁海祥、单圣熊、范陆军、仝书永、夏文忠。
1 总 则
1.0.1为了加强铁路工程施工质量管理，统一铁路电力牵引供电工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于旅客列车设计行车速度等于或小于160Km/h的客货共线运行的新建、改建标准轨距，牵引网采用单相工频（50Hz），接触网额定电压为25KV或2×25KV多种供电制式的铁路电力牵引供电工程施工质量的验收。对于其它铁路电力牵引供电工程，以及本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应另行制订补充标准。
1.0.3施工单位作为工程施工质量控制的主体，应对工程施工质量进行全过程控制；建设单位、监理单位和勘察设计单位等各方应按有关规定的要求对施工阶段的工程质量进行控制。
1.0.4铁路电力牵引供电工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，做好环境保护、水土保持等工作，合理利用资源，并做到文明安全施工。
1.0.5铁路电力牵引供电工程施工质量的检验、检测工作所取得的质量数据应真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定。
1.0.6铁路电力牵引供电工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定。
1.0.7铁路电力牵引供电工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术 语
1.0.1工程施工质量constructional quality of engineering
反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。
1.0.2验收
在施工单位自行质量检验评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
2.0.3进场检验
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
2.0.4检验批
按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
2.0.5检验
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
2.0.6见证
监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。
2.0.7见证取样检测
在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具有资质的检测单位所进行的检测。
2.0.8平行检验
项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
2.0.9旁站
在关建部位或关建工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
2.0.10工序
工程施工过程的基本单元。
2.0.11交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2.0.12主控项目
工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2.0.13一般项目
主控项目以外的检验项目。
2.0.14抽样检验
按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
2.0.15抽样方案
根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。
2.0.16计数检验
在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。
2.0.17计量检验
在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。
2.0.18观感质量
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
2.0.19返修
对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。
2.0.20返工
对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。
2.0.21一般缺陷
对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
2.0.22严重缺陷
对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
2.0.23接触悬挂
接触网中的悬挂部分，主要由承力索、接触线、吊弦、补偿装置、悬挂零件及中心锚结等组成。
2.0.24承力索
在接触悬挂中，通过吊弦承受接触线垂直荷载的线索。
2.0.25接触线
与受电弓直接接触，供给机车电能的导线。
2.0.26保护线
在自耦变压器供电方式中，因保护上的需要，将绝缘子的重绝缘部分或者腕臂支持零件，连接到钢轨上的架空电线。
2.0.27回流线
同牵引回流轨相连，连接到牵引变电所的架空导线。
2.0.28硬横跨
由线路两侧的支柱及其上的横梁组成的门式结构。
2.0.29软横跨
用承力索及定位索代替横梁的门式结构。
2.0.30电分段
在纵向或横向将接触网从电气上互相分开的区段。
2.0.31分相装置
两端有电分段装置的一种接触网构件，用于防止受流装置通过而使不同电压或不同相位的相邻遇气化区段相互连通。
2.0.32线岔始触区
受电弓在道岔区域同时接触两条接触线的区域。
2.0.33冷滑 cold-running
在接触网运营前，为检查接触悬挂的某些性能，在无电条件下受电弓沿着接触网的滑行。
2.0.34牵引供电远动系统 electric traction feeding telemechani-cal(renote control) system
由控制站和被控制站的远动装置及连接于两者之间的通道设备组成的调度牵引供电设备的远距离监控系统。
2.0.35综合自动化系统 combined automation system
能够实现全所当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理、当地和远程通信功能，以及线路变压器组、接触网馈电线的控制和保护功能为一体的自动化系统。
3 基 本 规 定
3.1工程施工质量验收的一般要求
3.1.1铁路电力牵引供电工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。

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5 接触网
5．1一般规定
5．1．1接触网工程施工前应按设计文件对支柱杆位进行定测，并应符合下列规定：
1 纵向测量应以正线钢轨为依据，从设计规定的起测点或1号、2号道岔开始。杆位因地形、地物需调整跨距以避让时，跨距调整幅度为设计跨距的-2~+1m，调整后的距距不得大于设计允许最大跨距；
2 站场横向测量中，同组软横跨支柱、硬横梁支柱中心的连线应与正线中心线垂直；
3 隧道口的起测点，为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点；对隧道悬挂点、定位点测量定位时，遇有隧道伸缩缝，不同断面接缝，石缝或明显渗水、漏水的地方应避开；悬挂点跨距可在+1~-2m的范围内调整，但调整后的跨距不得大于设计允许值。
4 桥支柱垂直线路中心线应吻合墩台中心线。
5．1．2基坑开挖前施工单位应进行基坑坑形设计，并按其施工。坑形设计应包含拉线锚板坑。基坑开挖后，地质情况与设计不符时，应及时与设计、监理联系，共同确认变更，施工应严格执行变更设计。
5．1．3混凝土搅拌和灌注以及直埋基础的回填应符合下列规定：
1 严格掌握水灰比和配合比。
2 在厚大无筋或稀疏配筋的结构中灌注混凝土时，填入片石的数量，不应大于混凝土结构体积的25％。
3 混凝土各种配料的拌和要均匀，灌注混凝土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h。基础的灌注应水平分层进行，逐层捣实。杯形基础应连续浇制，一次成形。
4 基础回填土，每回填0．3m厚的土层夯实一次。
5 按设计规定横卧板和底板，横卧板应密贴支柱，不得有空隙及夹土。
5．1．4杯形基础连续浇筑，一次成形。同一组硬横跨的两个基础，先浇筑完一个，再以该基础基准，检查、校核相对应的另一个基坑位置，确认无误后再浇筑。
5．1．5 承力索、接触线宜采用恒张力架设，承力索张力2~3kN，接触线张力3~4 kN。新建接触网在架设后应进行超拉或其他措施以克服新线蠕变引起的初伸长。超拉完毕后，方可进行悬挂安装。
5．1．6支柱装配计算，用原始数据的测量应在附加悬挂架设完成后进行。支柱装配计算应采用《支柱装配、软横跨、吊弦预配计算》软件计算。支柱装配的预配应在预配车间的专用预配台具上进行。预配完毕，应进行复测，确保预配正确。
5．1．7整体吊弦的长度计算应采用《支柱装配、软横跨、吊弦预配计算》软件计算。整体吊弦的下料、测量、制作应采用整体吊弦制作综合装置，载流环应分别位于主线的两侧，压接应采用恒压力控制的接触网液压压力机。
5．1．8整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中，偏差积累在跨中。承力索、接触线经超拉后吊弦应竖直安装，未经超拉应按计算偏差安装。
5．1．9预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。
5．1．10先安装绝缘锚段关节的工作支部分的整体吊弦，后进行非工作支部分的调整。非工作支调整时，在悬挂点两边采用临时铁线悬吊，再将定位装置调整到位。中性段锚段的绝缘子串安装应从硬锚端向补偿端进行。
5．1．11接触网送电开通前，采用2500V兆欧表，进行各供电臂的绝缘电阻测试试验和导通试验。送电开通的前一天，应按调度命令进行绝缘测试。

5．2基础
主控项目
5．2．1运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。
检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424）的规定。
5．2．2在同条件养护下，基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。
检验数量：施工单位每50 m3混凝土或每个小站一组混凝土试块（每组三块），大于500 m3的车站每100m3混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。
检验方法：施工单位做混凝土抗压强度试验，监理单位见证取样检测，或查阅混凝土试块的抗压极限强度试验报告。
5．2．3基础、拉线基础位置、杯形基础内杯底距基础面的距离应符合设计要求。同一组软、硬横跨两基础中心连线应垂直于车站正线，软横跨施工偏差不应大于3°,硬横跨施工偏差不应大于2°。
检验方法：测量检查。
5．2．4同一组软、硬横跨的杯形基础底面及硬横跨实心基础底面高程应相等，相对误差不超过50 m m。同组硬横跨两杯形基础杯底中心间距允许偏差为±50 m m。硬横跨两实心基础间距应符合横梁跨长的要求，施工偏差±20 m m且每个杯形基础、实心基础的位置符合侧面限界要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位观察，水准仪、钢卷尺测量检查。监理单位平等检验。

一般项目
5．2．5线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100~200 m m，低于相邻轨面200~600 m m；站台及硬化路肩上的基础顶面应高于站台面100 m m，允许偏差±30 m m。拉线基础高出路肩面100 m m，施工偏差±20m m。
检验数量：施工单位全部检查。
5．2．6基础表面平整、棱角完整，无漏浆、露筋等现象。
检验数量：施工单位抽查30％。
检验方法：观察检查。
5．2．7基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合表5．2．7的规定。拉线基础排水面的尺寸水面应符合要求，并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100 m m。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。
5．2．8腕臂柱杯形基础的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于3°。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。
5．2．9腕臂柱杯形基础杯底中心至线路中心的距离应符合设计要求，允许偏差为+100 m m。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、钢卷尺测量检查。
5．2．11杯形基础外形尺寸应符合表5．2．11的规定。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。

5．3桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆
主控项目
5．3．1桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆的规格型号应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部检查隧道下锚埋入杆、拉线锚栓，抽检桥钢柱和隧道定位埋入杆不少于10％。
检验方法：观察检查。
监理单位旁站监理。
5．3．2桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注应牢固可靠，砂浆强度符合设计要求，在标准养护条件下，任一组试块的抗压极限强度不得小于设计值。
检验数量：施工单位每300组锚栓、埋入杆作一组试块，数量不足300作一组。监理单位见证取样抽数量不少于一组。
检验方法：施工单位试验，监理单位检查试块的抗压极限强度试验报告。
5．3．3桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓，其粘结剂类别、规格应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20％。
检验方法：查阅出厂证明、合格证。
5．3．4桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力应不小于设计值。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20％。
检验方法：尺量检查，进行锚栓抗拔力抽检试验。
5．3．5桥钢柱预埋螺栓与线路中心线的距离应满足设计要求，允许偏差为+50 m m。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：用丁字尺、钢卷尺测量检查。

一般项目
5．3．6桥钢柱锚栓螺纹完好，拉线和隧道锚栓埋入杆无锈蚀。砂浆表面平整、无脱落现象。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察检查。
5．3．7桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注施工允许偏差应符合表5．3．7的规定。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。
5．3．8桥钢柱预留基础顶面高程应满足设计要求，允许偏差为±50 m m。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：用丁字尺、钢卷尺测量。
5．3．9桥钢柱预埋螺栓顺线路中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允许偏差均不大于3°。螺栓呈竖直状态，螺栓外露长度、螺栓间距应符合表5．2．7的规定。基础螺栓预埋顶部向下300 m m应采用一级热镀锌。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。

5．4混凝土支柱
主控项目
5．4．1混凝土支柱运达现场应对其进行检查，其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道横腹杆式预应力混凝土支柱》（TB/T 2286）或《环形等径预应力混凝土接触网支柱》（TB/T 2287）的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检10％。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5．4．2横卧板、底板、锚板、坠砣的进场质量检查应符合下列规定：
1 混凝土坑压强度均应符合设计要求；无设计要求的，不应低于C15；
2 外形尺寸应符合设计要求；
3 外表光洁平整，无破损、掉角、裂纹等缺陷；
4 横卧板T形螺栓，锚板U形螺栓应符合设计要求；
5 坠砣每个重量误差应不大于±2％。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽查10％。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5．4．3混凝土支柱、横卧板、底板（底盘）的型号、规格、安装位置及横卧板的数量应符合设计要求。法兰式钢筋混凝土支柱与基础连接应牢固可靠，螺栓坚固力矩应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10％。
检验方法：用力矩扳手检测。
监理单位旁站监理。
5．4．4混凝土支柱侧面限界、埋设深度应符合设计要求，施工允许偏差应符合表5．4．4-1和表5．4．4-2的要求，在任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：丁字尺和卷尺测量检查。
监理单位旁站监理。
5．4．5混凝土腕臂柱的轴线应垂直于线路中心线，允许偏差大于于3％；软横跨柱的轴线应垂直于车站正线，允许偏差不大于3％；接触网支柱承载后的施工允许偏差应符合表5．4．5的要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10％。
检验方法：测量检查。
5．4．6横腹式预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合下列规定：
1 支柱表面平整，无脱落等缺陷。
2 支柱翼缘局部破损露筋1~2根可修补使用，露筋3~4根修补后降一级使用，露筋长度大于400mm或露筋大于4根的不得使用。
3 支柱横腹板破损露筋的修补后使用。
4 支柱翼缘与横腹杆结合处裂纹及腹板裂纹宽度均不得超过0．3 m m。
5 支柱翼缘不得有裂纹，但网状裂纹、龟纹、水纹等不在此限。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10％。
检验方法：观察检查、用刻度放大镜观测。
5．4．7环形等径预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合下列规定：
1 支柱表面光洁平整，无混凝土脱落和露筋现象。
2 横向裂纹宽度应不大于0．2mm，长度不大于1/3周长。
3 纵向裂纹宽度小于0．2mm可不进行修补，纵向裂纹宽度在0．2~1mm之间，修补完好可使用。宽度大于1mm的支柱不得使用。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10％。
检验方法：观察检查、用刻度放大镜观测。