退火和回火有何区别？

退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

回火：就是钢件淬硬后，再加热到低于Ac1点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

扩展资料：

退火目的:

降低硬度，改善切削加工性。

消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

资料来源百度百科退火：https://baike.baidu.com/item/%

回火：

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

资料来自百度百科回火:https://baike.baidu.com/item/%

1、退火，是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。

2、回火，是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。 

拓展资料：

退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。 

回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。

回火和退火是两种不同的金属热处理工艺，它们在工艺位置和目的等方面都是有本质的区别的：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
退火分类：在临界温度以上的退火（重结晶退火），包括完全退火(均匀化退火）、不完全退火、扩散退火、球化退火； 临界温度以下的退火， 包括软化退火，再结晶退火，去应力退火铸铁件的退火包括各种石墨化退火及去应力退火； 有色金属退火主要是扩散退火、再结晶退火及去应力退火。

回火是工件淬硬后加热到AC1线以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 　　
回火一般紧接着淬火进行，其目的是：
(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； 　　
(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； 　　
(c)稳定组织与尺寸，保证精度； 　　
(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 　　
按回火温度范围，回火可分为低温（150～250℃）回火、中温（350～500℃）回火和高温（500～650℃）回火。

退火：

退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工退火是为了彻底降低硬度，以利于加工。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向 。

回火：

回火主要用于钢件淬火后降低脆性，回火是为了调整硬度，以适应工况需求
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和  性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。