五类:超声、磁粉、射线、涡流、渗透。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
检查范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
无损探伤又叫无损检测,有常规技术与新技术等。目前常规技术分五种:射线照相技术(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET);其中各种技术又按其使用分为若干种不同的方法,如射线照相有X射线与Y射线之分,超声波有接触法与水浸法之分等。而新技术种类繁多,如声发射检测、全息和散班检测、泄漏检测、漏磁场检测、工业CT检测等等。各种检测技术有其不同的特点,检测范围和要求也不尽相同。具体可参阅国防工业考试的相关资料,目前是我国无损专业考试种类最多的地方。
五类:超声、磁粉、射线、涡流、渗透
可以参考 JB/TT4730-2005.