法那克数控加工中心系统G84格式及含义用法

G指令钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途。

G84切削进给 主轴：停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环。

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。（P是暂停时间，K是重复次数，一般不用加进去），一般前面都加M29的，也就是刚性功丝，要注意的是主轴转速，进给跟螺距的比例；

在每分进给方式中，螺纹导程=进给速度*主轴转速计算，在每转进给方式中，螺纹导程=进给速度，换句话说就是转速*螺距=每分进给。

G 代码命令

代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

以上内容参考：百度百科-FANUC系统

G指令 钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途
G84 切削进给 主轴：停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__
其循环通常由六个基本动作构成：
动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。
动作2——快进到点R平面。刀具自初始点快速进给到点R平面（准备切削的位置），在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意点R平面Z值的选取。
动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。
动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。
动作5——返回到点R平面。
动作6——快速返回到初始点。

指令中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关。在采用绝对方式时，R与Z一律取其终点坐标值；在采用增量方式时，R是指自初始点I到点R的距离，Z是指自点R到孔底平面上点Z的距离。在循环指令中X、Y与Z可以分别用G90或G91进行指令，因为X、Y的移动与Z的动作是在不同的基本动作中完成的，所以可以这样编程。如： G91 G98 G84 X100 Y30 G90 Z20 R10 F1500
由G98、G99指令决定刀具在返回时到达的平面。G98指令返回到初始点I平面（I平面）；G99指令返回到点R平面（R平面）。
进给速度F值根据主轴转速S与螺纹导程λ（单线螺纹时为螺距）来计算（F=S×λ），在攻螺纹期间进给倍率无效且不能使进给停止，即使按下进给保持按钮，加工也不停止，直至完成该固定循环后才停止进给。
注意事项：
1、当使用了主轴停转指令之后，一定要再次使主轴旋转。若在主轴停止功能M05之后接着指令固定循环则是错误的，这与其它加工情况一样。
2、撤消固定循环指令除了G80外，G00、G01、G02、G03也能起撤消作用，因此编程时要注意。
3、当主轴回转控制使用在固定循环指令G74、G84、G86、G88指令时，如果连续加工的孔间距较小或初始点到R点的距离很短，则在进入孔加工的切削动作前，主轴可能没有达到正常转速。在这种情况下，必须在每个孔加工动作间插入一个暂停指令（G04指令），使主轴获得规定的转速。

M29刚性攻丝；
G98 G84右旋攻丝循环 Z攻丝深度 R安全高度 Q每次进刀量 F进给；

G84 攻丝模式格式：G84 X- Y- Z- R- P- F- K-；，（P是暂停时间，K是重复次数，一般不用加进去），一般前面都加M29的，也就是刚性功丝，要注意的是主轴转速，进给跟螺距的比例
在每分进给方式中，螺纹导程=进给速度*主轴转速计算，在每转进给方式中，螺纹导程=进给速度，换句话说就是转速*螺距=每分进给

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