断桥铝门窗是如何制作的

2025-03-24 01:17:53

推荐回答（5个）

回答1：

外框基本45度角下料，由组角机四角组角，个别推拉系列类似普通非断桥门窗，为90度角下料，冲床加工竖框，螺丝装配成品。
内扇下料、机加工挖配件孔，基本45度下料组角，后装配件。个别推拉系列，90度下料，冲竖料，用螺丝组装成型，装五金配件，装玻璃、打玻璃胶，就可发送工地安装。

回答2：

第一道工序：型材上操作平台

主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。

第二道工序：贴保护膜

贴保护膜是主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

第三道工序：开齿

主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。

第四道工序：穿条与辊压

穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起

第五道工序：隔热腔填充聚氨酯泡沫

隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

第六道工序：包装

包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。

回答3：

机器压口子，有配件拼接

回答4：

说到门窗的制作，大家首先想到的就是从选材，到模具制作，再到框架的制作及颜色的喷涂，后是组装门窗。大厂制作的断桥铝门窗都是严格的按照质量标准来制作的，让老木工鲁班门窗带大家了解一下门窗到底是怎样制作出来的呢？

选材

其实大多数厂家在收到断桥铝型材的时候，它是一根长达六米左右的型材，不是直接将型材拿到设备上切割，其实是在两根型材的中间穿上尼龙的隔热条，只有这样才能够形成尼龙的隔热断桥铝型材。

穿条

穿条其实是一个技术活，现在的穿条技术都还是一些手工完成的，因为机器设备不具有柔软度，所以一般都还是工人穿条，对工人也是一个非常大的考验，工人在穿条的时候一定要让隔热条和型材之间紧密相连、严丝合缝、不能有任何的缝隙。

滚压机滚压

滚压机滚压其实是一种压力特别大的压条机将连接好的断桥铝型材进行滚压，目的很简单，是让隔热条和型材之间的缝隙进行深一步的闭合，让这两者之间能牢牢地结合在一起，只有经过滚压机滚压之后的型材才能算得上是一个真正的型材。

切割型材

切割型材一般都是根据定制者家中的门窗尺寸等进行下料切割，切割的时候是一定要用切割机器。大厂家引进的设备都是可以确到毫米的切割，如果说尺寸不够准的话，在后期的使用过程中会出现密封性不好的问题。

喷涂

接下来是喷涂颜色的加工，现在很多厂家使用的都是电泳喷涂的技术，这种的喷涂技术是很不错的，喷涂出来的颜色也是格外鲜亮，而且不会出现褪色或者的掉漆的情况。

隔热腔填充聚氨酯泡沫

隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

回答5：

1、在门窗进场安装前，安装单位应提供如下资料：准用证且应盖红章、型材的出厂合格证、门窗检测报告；玻璃的产品出厂合格证。为了增加窗框周边的密封性，在窗的四周均采用聚氨脂发泡。塑钢下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距窗框拐角20~140mm处，孔为4×35mm，间距宜为600mm，开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔，安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。
2、门窗大批安装前，应先安装样品门窗，经验收合格后，方可大批安装。对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物接触；门窗不得直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。应测出各窗口中线，并逐一作出标记，多层建筑，可从高层一次垂吊；安装时窗框中线应与洞中线对齐。
3、门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查待安装门窗数量、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
4、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
（1）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
（2）砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
（3）加气砼洞口，应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上；
（4）设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
6、安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：
（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合：在洞口设有预埋件采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
（2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石砼浇灌固定。
7、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的
玻璃垫块，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁；镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝室内。窗框下横边必须有至少两个排水槽，排水槽最小尺寸为直径5×12mm。内外侧排水槽应横向错开约50mm，同侧相邻排水槽最大间距小于600mm。

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