淬火方式有哪些？

淬火是金属加工热处理工艺的一种，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火方式
单介质淬火
　　工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广 　　泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径 　　小，大型工件不易淬透。
双介质淬火
　　工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷 　　却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可 　　用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转 　　换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。
分级淬火
　　工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停 　　留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工 　　件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分 　　级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略 　　低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在 　　160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。
等温淬火
　　工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长 　　时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下 　　贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
编辑本段表面淬火
　　表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。
感应淬火
　　感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。