冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁料厚可达10-12mm（要有精密冲裁机、模具）。
冲裁难度大的原因：
1、凸、凹模材料很难满足。
2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).
4、建议采用激光切割、线切割等技术。
落料间隙大概在材料厚度的3%
6mm的材料 冲裁间隙8%-10%T
模子材料选高碳钢，成本中等，模具长宽大与产品好几倍，热出理58度为宜，模子不容易裂，间隙放1mm以上，间隙小，模子容易裂，冲下产品有断层，需要精冲，切掉断裂层，精冲模子间隙是0配0.也可以放几丝间隙，精冲模子热处理60度以上，留废料要注意，留太小边料，模子会扭伤，理论是留8mm现实操作中，留3mm足够了，
0,15--0,25mm
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