割锥度是指上下形状相同,尺寸不同的工件,加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度,角度,一个面图形,定义自斜线操作,锥体加工需要以下几个参数(单位:um):
H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离。
H2 = 工件的厚度。
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离。
H4 = 导轮半径=15.5(㎜)。
H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经(输入0)。
第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数,其它情况下不能输入数字,只能输入一个“0”。
所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中,有一段园弧的上下工件面是等弧长的,这是一种简单的变锥体加工法,一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。
扩展资料:
效率成本
随着线切割机在技术成本方面的不断上升,使精密EDM线切割机械在降低生产成本与提高性能上成了亟待解决的问题,同时也促使线切割机所产生出的双丝切割技术成为一种强有力的生产工具并得到应用。
对于诸多具有一定的规模企业而言,市场的迅猛发展使其一方面要想方设法降低生产成本,另一方面又要千方百计缩短加工时间。
当他们在同时间与成本结合时,另一个伙伴——机床制造企业,正在努力地帮助他们提高产品质量、产量与产品的经济性。以EDM线切割机制造商为例,他们正在采取多种方法,努力降低用户的操作成本。这些主要体现在以下几个方面:
1、提高EDM线切割机脉冲电源的效率,降低设备整体能量消耗。
2、强调降低线切割电极丝的运行速度,开发新型放电加工工艺技术。
3、提高粗加工的加工精度,减少修切次数。
4、提高细丝(φ0.1mm以下)EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度,因为在某些应用领域,它们可以代替粗丝(φ0.2mm以上)加工。
以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外,还可以将EDM线切割机床看作是加工中心,实现粗加工和精加工电极丝的自动互换,这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。
参考资料来源:百度百科--电火花线切割
参考资料来源:百度百科--线切割机
首先,线切割切割锥度要四轴联动〔X.Y.U.V),大多机床最大的切割锥度是6度,工件厚80mm,在你初次切割时,你首先做
椭圆长方向的锥度电机的转向反了,调两根线
我得说:不客气
m
tg0=H
线切割线的走向一般是一定的,你要切割锥度需要用校准规把工具调到需要的角度进行切割
从原理上讲,锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径,上下导轮中心距离,下导轮距下平面的距离,工件的高度和锥度角后,由程序中的那个相似形公式做数学模型,可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值,以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。
但实际切割时,仍有许多直接影响精度的误差存在,如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字,是很难求得一个很准确的数值的,它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算。
精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的,此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部,V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置,这是一个含有极其不定因素的变量,这是一个幅度从几个μ到几MM的变量,而这个量无法在任何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上,采用了导轮与UV轴随动的结构,也有人称作连杆式结构,从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统,不少于三处的活动关节,使导轮已承载在一个刚性较差,支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后,都成了影响切割精度的重要因素。
尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题,它仍是线切割的一个强大功能,是可以藐视任何机械加工的独具的优越性,它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。锥度功能的使用有一个熟练的过程,针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。
锥度及上下异性加工
锥度切割有两种加工方式:等锥体加工和上下异型面加工。
一、等锥体切割
等锥体加工是指上下形状相同,尺寸不同的工件,加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度,角度,一个面图形,定义自斜线操作;
1.锥体加工需要以下几个参数(单位:um):
H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
H2 = 工件的厚度
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4 = 导轮半径=15.5(㎜)
H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经(输入0)
第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数,其它情况下不能输入数字,只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中,有一段园弧的上下工件面是等弧长的,这是一种简单的变锥体加工法,一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。
1. 高度输入
1)定义高度程序中的参考面
GX(显示正数)表示以上工件面为编程面。
GY(显示负数)表示以下工件面为编程面。
2) 高度输入
待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。
2. 角度输入
1) 角度程序中的符号定义(用GX和GY定义)
当加工图形上小下大时为【正锥】加工;
当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。
在逆割加正锥时、顺割加倒锥时,采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。
在逆割加倒锥时、顺割加正锥时,采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示、。
2)角度输入:A = 角度(单位是度、是十进制)
(1)当角度有小数时:上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→A(小数)→角度→待命。
(2)当角度为整数时:上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→角度→待命。
4. 定义自斜线:第一段程序的末尾应加【L】,使其变成引线。