注塑外壳边上发白怎么调

白化
1、现象
特别高内压力部位变白，例如浇口附近、顶出受力处。
2、与机器相关的可能原因
1）充填太急
2）融胶温度不当
3）射压太低
4）射咀直径太小
5）射咀温度太低
3、与模具相关的可能原因
1）模温太低
2）胶道直径太小
3）胶口位置不当
4）冷胶井不足
5）剧弯剧变厚度
6）顶出受力太大或不均
4、与材料相关的可能原因
1）材料未充分干燥

减小压力，放慢顶出速度和开模速度

白边是改性聚乙烯和有机玻璃特有的注射缺陷，大多出现在靠近分型面的制件边缘上。白边是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体。在白边方向上尚存在高分子连接相，因而白边还不是裂缝，在适当的加热下，有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使白边消退。
具体解决措施：
（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。
（3）在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到抑制。
（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
（5）考虑换料。