数控车床X轴反向间隙过大,程序里面怎么补偿

一、对于X轴机械间隙问题，应该这样处理：

1、间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。

2、间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。

3、采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

二、该间隙补偿方法同时施加了位置补偿与速度补偿，提高间隙补偿速度的同时又保证间隙补偿值完全等于实际值，提高了数控抛光机的精度，从而保证了叶片的抛光质量。

三、采用前馈控制方法，可以将设计的伺服电机间隙补偿运动过程直接作为间隙补偿值，只需要简单的计算即可获得补偿值，而且补偿值形式简单，易于施加。

扩展资料：

粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

参考资料来源：百度百科-数控机床

这个要在参数里面修改的，随着数控车床的使用过程中丝杠的磨损这个问题是很常见的，反向间隙个人认为保持在0.05MM以内就可以，没有必要追求非常高的精度，依照你数控车床的系统，参照说明书找到丝杠间隙补偿的参数号，然后编程X向走刀进给两次进给0.5，然后两次反方向0.5，用百分表压X轴，进给和回退之间百分表上面的差就是丝杠间隙，然后再参数里面修改就可以了！参数单位0.001这个注意下！希望可以帮到你！！

对于X轴机械间隙问题，应该这样处理：
1、间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。
2、间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。
3、采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

看什么系统了，不同的系统不同的参数。fanuc的是1850

应该是在参数里面修正吧