普通车床加工螺纹时!怎样计算螺纹的螺距和深度?

0.65*螺距[单边]

如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45
小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧。
所谓小径可以说是你车削的终点。 下面是螺距表格，和计算方法
表格：
普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
计算方法：
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。
再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm，至于小多少你再去百度吧，网上有很多有用的信息，要合理运用

螺纹外径和螺距应该是已知参数，其他参数到切削手册或者机械设计手册都可以查到，也有公式但是不太好记！

　　先精车至螺纹前尺寸
　　然后再根据螺纹的型号，不同螺纹的间距和深度是有标准的
　　需要采用相应的螺纹刀具，深度就是根据螺纹是哪个型号来选择的
　　为了获得精度较高的螺纹，多采用多次走刀和逆向走刀等方法
　　公制螺纹牙深H=1。0825X螺距（H为直径量）
英制螺纹牙深=25。4/牙数X1。25。

每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0。1左右。中间依次递减。

查手册，这个是最基本的东西