机械加工中不锈钢攻丝有无好方法？

1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
　　2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
　　3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
　　4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
　　5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
我试过一位老师傅教 给我的方法，很简单，很实用。因为不锈钢韧性强，丝锥攻下去以后，后面摩擦力太大，拧不动，就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。试试看吧

因为不锈钢发黏加工时困难，所以注意攻丝前孔的留量不要多，在能保证螺纹质量情况下，尽量少留加工量，可多次试验应钻的孔径是多少，（一般图纸给的孔径加工量都多，不适不锈钢）。在攻丝时一定要给足充分的冷确液，可降温，润滑便于加工顺利。

可用17-4PH 是沉淀硬化不锈钢，螺纹底孔可适当打大点。
建议用美国的塞规,
把丝锥齿部间隔一齿去掉一齿,以减小切削力,
试试.加点润滑剂，氯化石蜡
新人不是铁别熟悉

1. 大直径螺纹可以使用螺纹铣刀，效果比丝锥好。
   

2. 如果使用丝锥建议使用专用切削液。
   

买好的丝锥,那种带排屑槽的.攻丝时加切削油.