车床车螺纹时转速怎么算,有没有公式

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。

扩展资料

滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。

参考资料来源：百度百科-螺纹车削

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。

扩展资料：

数控车床在外螺纹上的滚花、转速和进给

滚花刀一般都是高碳钢的不可使用太高的切削速度，每分钟1-2米就可。进给量0.3-0.6之间。吃刀深度，滚成型即可。

网纹花，产生单线花或乱花，主要是滚花刀子受理中心不对，调整刀子中心高就可。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

参考资料来源：百度百科-螺纹车削

车螺纹的主轴转速和丝杠的转速是联动的，这点车床设计时就是考虑到的。所以，车什么螺纹、螺距多少一旦定下来就决定了所车螺纹的螺距结果，这和主轴转速无关。主轴转速一般是根据不同的材料、螺纹种类、螺纹精度、螺纹外径、车削工艺（粗车还是精车）及操作者的熟练程度，由操作者自己决定的，若以45钢、梯形螺纹、螺纹外径在50左右，为例：粗车一般转速快一点大概在350转以下，精车在100转以下。

直接选择转进给f给螺距就好了，转速看情况给一般给100到500之间，。普通车床打到螺纹档选好螺距转速就好了，FANUC系统的数控车床:每分钟进给的指令是G98,每转进给的指令是G99

没算过,一般都是凭经验来,要看螺纹大小,螺距大小而定,一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点,难加工的材料或螺距大的转速放低一点,具体可以在加工时可以多做几次提速,看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常.