本以为这么多人回答，肯定有说到点子上的，结果全部都是答非所问。看样子楼上各位都没有在板金加工线上待过。这类问题一般要占到板金客户投诉的20%以上。
对于此类铆接，问题无非就两点：
1.目标板板厚不得太薄，以最常用的FH-M4-0.7为例，其最小板厚不得小于1mm，其目标孔直径为4.6，取正公差0-0.08.
也就是说，如果板厚过小，那么铆接时会将目标板压穿，或者造成虚压；如果孔太大，将直接导致其脱落。8丝的孔位精度做起来并不轻松。实际试验过，如误差超过12丝，那么扭矩测试几乎不可能通过。
2.压铆力的问题。不同板厚，不同牌号的材料在不同设备中的压铆力是不同的，你需要实际验证后，调整一个准确的压铆压力。同时，可适当延长压铆时间，但总压铆时间不要超过1秒，否则压铆处的板金会严重变形。绝大多数公司板金压铆都是人力手工完成的，要求压铆时板金必须放到位，水平度要好，要求100%正压力。一般压铆都会制作相应的夹具。
其他还有就是压铆完之后，建议水平静置2-8个小时，以消除内应力。
目前部分压铆机有预热功能，也可以在压铆性能上有所改善。
还有如果客户允许，可以建议用六角尾的铆件。比如SO系列，F系列的铆件，但它们要求的最小板厚都超过了1.5mm。
另外，有一点需要指出，压不紧得话，材质固然有关系，但不是最要原因，因为五金件本身都是经过相应热处理的，所以同样是不锈钢，铆件的硬度肯定比板金件要强。就算是304的stud，照样可以很好的压入316L的板材中。