什么叫顺铣？什么叫逆铣？实际生产中常采用哪种铣削方式？为什么？

1、在铣削加工中，根据铣刀与工件接触部分的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。 

2、当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。

3、实际生产中常采用顺铣；

一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，保证尺寸精度。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。

扩展资料：

顺逆铣缺点：

1、逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件。

2、顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。

顺逆铣优点：

1、顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。

2、逆铣时力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。

在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。
当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。
铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。
实际生产中一般采用顺铣。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象，切削时工作台不会窜动。逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。

顺铣,工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相同.
逆铣,工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相反.

实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动.

但是实际上,顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光洁度. 如果能消除丝杠间隙的话, 还是顺铣较好. 只是目前没有有效消除间隙的方法.所以实际生产还是用逆铣.

当然, 只是我没见过能消除的方法, 也许某些先进的铣床已经可以消除了...

顺铣切削时厚度从大减小，加工表面质量高 缺点切削力拉动工作台，丝杠与螺母间发生窜动
逆铣对铣刀损坏小 工作台不会窜动，但刀具磨损严重

顺铣:铣刀旋转方向与工件进给方向相同
逆铣:铣刀旋转方向与工件进给方向相反
多用逆铣
最主要的原因就是顺铣加工过程丝杠螺母间存在间隙，工件会蹿动，影响加工质量
再说一下各自特点(---逆铣切削厚度从0开始切削，开始刀具切不进去，会在工件表面摩擦，造成加工硬化和刀具的磨损。但逆铣适合加工有硬皮的毛坯而不至于崩刃。---顺铣切削厚度逐渐减小，刀具磨损比逆铣少，工坐台振动小，但由于丝杠螺母之间存在间隙会使工作台蹿动，影响加工质量)