热熔焊接时的具体温度，压力，时间参数。

2025-03-12 10:58:29

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回答1：

⑴热熔对接

热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。

但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；

对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

热熔对接操作要点。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。

然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。最后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

⑵热熔承插连接

热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。

热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。

⑶热熔连接方法的选取及质量控制

热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。大多数聚乙烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。

但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法连接。在用于地埋换热器时，聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。两种连接方式使用得当，都可得到牢固的接头，其强度比管道自身的强度都大。

应该注意的是:由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。

施工中现主要采取目测和“后弯”试验方法来检测熔接质量。

目测——用眼睛观测。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。若根部较窄且有卷曲现象的中部翻边，可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的；

“后弯”试验方法是用用手指按住翻边外侧，将翻边向外弯曲，在弯曲过程中观察是否有微缝状缺陷，如有则说明加热板可能存在细微污染：有条件的话，可采用聚乙烯热熔对接接头的超声波检查系统，按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断。

⑷电熔连接过程

①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。

在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。

②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。

在连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

扩展资料：

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

4、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果

5、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

参考资料来源：

百度百科-热熔焊接机

回答2：

在印制电路工艺中，印制板需要热油热熔这一工艺将液体加热到锡铅合金镀层上，而采用这种热熔的方法有热油热熔和红外热熔，接下来由我为大家简介下热油热熔、红外热容！

锡铅合金镀层的热熔是将锡铅合金加热到熔点以上，使其在熔化状态下完全熔化，并在锡铅合金镀层和铜基体之间迅速生长金属间化合物的过程。同时，将SNPB合金涂层转化为一种精细、光亮、无针孔的可焊保护层。热熔合后锡铅合金镀层的可焊性和耐腐蚀性有了很大的提高。同时，对涂层中的有机夹片进行加热和逃逸，减少了后续焊接中出现的起泡现象。此外，热熔还可以消除因过度腐蚀导致的锡铅合金镀层的突然脱落，防止短路，提高铝板印刷电路板的可靠性。

由于热熔工艺具有上述优点，特别是能在导体表面和侧面涂上抗蚀性锡铅合金保护层，一些特殊的印制电路板仍然采用热熔工艺，这也是热风整平工艺不能完全替代热熔工艺的主要原因。

印制板热熔的方法有下列两种：热油热熔，红外热熔。

热油热熔工艺是将液体加热到锡铅合金熔点以上，熔化锡铅合金镀层的一种方法。常用的液体有：甘油、聚甘油或聚乙二醇等。最常用的液体是甘油，俗称甘油热熔法。

目前，我国主要采用手感操作，国外采用波峰值液进行热熔。这种流动的水热波不仅可以熔化印制电路板上的锡铅合金镀层，而且可以清洗镀层表面，清洗镀层表面的污垢。采用手工操作时，具体工艺流程如下：

碱性蚀刻后的印制板→浸亮处理→插头镀金→烘板→甘油热熔→冷却→水洗

浸亮处理

在碱性腐蚀过程中，印制板上的锡铅合金涂层不可避免地受到不同程度的碱性腐蚀溶液的浸湿，从而在表面留下一些复杂的化合物。如果不去除热熔铅，热熔后光亮的锡铅表面会残留一些白色污垢，影响印刷电路板的外观和可焊性。

浸泡可采用两种方法：机械喷涂或手动浸泡。经过一段时间的处理，溶液中会发生絮状沉淀，影响浸泡效果。如有必要，应予以更换。建议用柠檬酸代替氟硼酸和盐酸。

悟空在热熔后使金属丝的侧边得到了更好的保护。报道了在热熔前对锡和铅进行化学浸锡铅处理，使锡铅合金首先沉积在金属丝垂直侧的铜上，以增加热熔时锡铅合金对金属丝侧边的保护。

烘板

为了防止板翘曲，可以将板预先烘烤到110-120 C，或在110-120℃下浸泡几分钟，然后在220-230 ℃下用夹具水平放置在甘油中。将板浸入低于液位3-5毫米的甘油中5-10秒，使锡铅合金完全熔化和提起。在甘油槽上停留几秒钟，与水平面成30度角，使甘油完全返回甘油罐。不能成90度角，否则会使熔锡铅合金在导轨一侧流动。热熔合后，应仔细观察印刷电路板的两面和孔，以确保凝固后的锡铅合金凝固后能放在大理石台面上，以便缓慢冷却，或放在100℃左右的甘油罐中缓慢冷却。