注塑产品发白怎么回事,同样的料做出来的.

注塑产品发白的原因：
第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。

把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。
处理方法：
POM的料一定要烘干。
模具表面温度设定不合理。
模具表面纹面冷却时间过短引起产品收缩。
第四段压力设定太低。

机筒的温度造成的，停机过后，或者是你的料在机筒里停留的时间过长造成第二种现象，，如果不是的话就看你干燥系统有问题没有，希望对你有帮助

或许是你的料搞混了别的料，要么是你拿的袋子有别的粉末

改性塑料注塑生产出现白点的表观，就是料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。
出现白点的物理原因是由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。
与加工参数有关的原因与改良措施如下：
1、熔料温度太低，增加料筒温度
2、螺杆转速太高，降低螺杆转速
3、螺杆背压太低，增加螺杆背压
4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间
与设计有关的原因与改良措施如下：
1、查看不合理的螺杆几何形状，选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）。