工厂里的7S具体代表什么意思？

工厂里的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。具体意思如下：

1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

扩展资料

7S作用如下：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

参考资料：百度百科-7S管理

1、“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。

2、7S具体内容：

（1）整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（2）整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（3）清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

（4）清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（5）素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（6）安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（7）节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

扩展资料：

精益生产管理

1、精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

2、精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：

（1）错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；

（2）积压——因无需求造成的积压和多余的库存；

（3）过度加工——实际上不需要的加工和程序；

（4）多余搬运——不必要的物品移动；

（5）等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；

（6）多余的运动——人员在工作中不必要的动作；

（7）提供顾客并不需要的服务和产品。

努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

参考资料来源：

百度百科-7S管理

7S是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”。

7S的主要内容：

1、整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通。

2、整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持工作秩序区。

3、清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域垃圾。

4、清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础。

5、素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为遵守规章制度并且有良好工作素养习惯。

6、安全（Safety）：保障人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，减少安全事故带来经济损失。

7、节约（Saving）：对时间、空间、能源方面合理利用，发挥最大效能，创造物尽其用工作场所。

7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。

扩展资料：

7S管理发挥的作用：

1、改善提高企业的基本形象。

2、提高生产的效率。

3、改善零件库周的转率。

4、减少故障发生，提高品质。

5、保证企业的安全生产规划。

6、降低生产的成本，提高效益。

7、改善员工面貌，使组织更有活力。

8、缩短作业周期，确保交货的周期。

7S管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

参考资料来源：百度百科-7S管理

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

“7S”的适用范围：

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

扩展资料：

“7S”八大作用：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

参考资料来源：百度百科-7S管理

5S和7S是现代企业的一种管理概念，起源于日本。

5S：整理，整顿，清扫，清洁，素养。因为日语的罗马拼音开头都是S，所以统称为5S。

在5S的基础加上“安全”和“节约”，被叫做7S。

一、整理

区分必要与不必要的，清除不必要。将工作场所中的任何物品区分为必需品和非必需品，必需品留下来，非必需品彻底清除。其目的为腾出空间，防止误用，减少浪费。

二、整顿

通过整理，清走了现场多余物品。接下来需要把物品按照规定摆放在指定区域，并加以标识。即把物品放到便于使用的地方，能够清晰的进行使用。

三、清扫

清扫的概念不光是打扫地面卫生，包括办公设备上能够看得见、够得到的地方，都要清扫、擦拭干净。找到污染的源头，进行彻底的处理。

四、清洁

清洁是经过整理、整顿、清扫后，保持现场的整齐、干净。要求把内容制度化规范化。清洁在于坚持与支持。

五、素养

员工作为企业的第一要素，高素质的员工是管理和改善活动的主体。因此素养是企业管理的首位和根本。要求每位员工都能够养成好习惯，遵守规章制度。培养自我进取的精神，提高全员素质。

六、安全

安全对于现场管理来说，至关重要。安全无小事，能够有效保障工作的正常进行。其工作原则是消除安全隐患，消除危险根源，以预防为主。

七、节约

节约是每个企业生存的重要环节之一，减少消除浪费。包括：防止产品返工造成的浪费、防止无价值的工作造成的浪费，养成随手关电、关水、关气之良好习惯。

参考资料来源：百度百科-7S

参考资料来源：百度百科-5S