生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
1.生产管控方面
通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面
通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面
围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面
实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修
随着信息技术的快速发展，各种新的制造理念和制造模式不断出现，如柔性制造、集成制造、虚拟制造和网络化制造等，进一步提高了制造企业的加工能力和数字化管理水平。另一方面，随着数据采集技术和自动化技术发展，使得对真实车间的生产过程监控和智能决策成为现实。因此，出现了一种新的名词“智能制造”，为制造技术的发展提供了新的方向。
作为车间信息管理技术的载体，制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用。MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的控制系统SFC之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。
专注于离散制造业车间信息化管理的盖勒普，在中国已经拥有近15年的MES项目实施经验，致力于将MES打造成为助力智能制造的支撑平台。“MES将成为智能制造的核心与关键环节。”盖勒普技术总监表示。
专注于离散制造业车间信息化管理的盖勒普，在中国已经拥有近15年的MES项目实施经验，致力于将MES打造成为助力智能制造的支撑平台。“MES将成为智能制造的核心与关键环节。”盖勒普工程咨询（上海）有限公司技术总监表示。
何为智能制造？
智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能设备和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能设备的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
智能制造包含了以下内容：
1.面向产品设计与制造一体化知识库支撑体系的建立；
2.以产品及生产知识共享以及再利用为目标，聚焦分散环境下的制造问题及制约条件，建立产品设计体系；
3.以作为长期研究目标的柔性工厂以及生产过程知识共享为目的，建立可重构的生产体系与生产管理体系；
4.构建柔性设备，利用知识库等研究成果，探讨开发下一代柔性人机一体化运作方式；探讨大规模下的生产模式。
MES助力智能制造
在过程控制方面：盖勒普MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。
在任务派工方面 ： 盖勒普MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。
在资源配置方面：盖勒普MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。
在能力平衡分析方面：盖勒普MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。
在质量管理方面：盖勒普MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。
在文档管理方面：盖勒普MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。
在数据采集方面：盖勒普MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。
在人力资源管理方面：盖勒普MES提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。
在维护管理方面：盖勒普MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。
在中国，大部分离散制造企业属于多品种小批量的生产模式，在这种模式下车间级的组织与控制方式对其生产管理有着更高的要求，这是由于多品种小批量这种生产模式的特点所致，特点为产品品种多、数量少、生产重复性小、工艺过程经常变更等。由于这种模式的这些特点，因此需要一个先进适用的管理系统，对于下达的生产任务进行一定程度上的智能优化调度，最大程度地减少生产过程中的非增值时间，实现加工生产的高效率、高柔性和高可靠性，而MES的出现满足了企业在车间控制管理的需要。
一、MES系统是什么
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统的好处
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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mes是什么？
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
首先MES系统具有以下优势：
(1) 改善企业生产计划的制定和调整：通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。
(2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度：有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
(3) 改善设备管理状况：通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
(4) 产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度：通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
(5) 数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享：透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
(6) 改善了企业的实时数据报表能力：通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
其次，mes系统为企业解决以下问题，对企业当然是有好处的，当然也需要企业选择合适的mes系统的基础上：
(1) 生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控
(2) 企业管理和生产方面的智能化水平都将大大提高
(3) 为企业实施绩效考核打下基础，有了完善、准确及时的数据依据
(4) 通过看板管理提高了目视化水平，生产过程的信息反馈有效及时得到保障
以ERP系统为代表的企业资源管理系统，和以PCS（包括DCS、PLC、SCADA等）为代表的自动化监控技术，已经得到大规模的普及和应用。但是这两种系统存在明显的信息断层，两者之间配合不佳，导致企业上层预测生产能力时缺乏有效的车间信息支持，车间生产部门也难以灵活改变生产安排来适应新订单。MES系统则起着承上启下，填补上层计划管理系统和底层过程控制系统之间空白的作用。企业导入MES，有以下几方面优势：
（1）改善设备管理状况
MES系统既可以对设备运行状态、产品工艺参数进行过程监控，也可以对设备、班次等信息进行统计。MES可以为企业提供详细的设备管理电子台账，包括设备的型号、位置、状态等信息，还能记录设备的定期保养、维修等情况。
（2）提高生产过程中的可控性
MES系统可以追溯每件产品的每道工序的参数信息，通过建立质量控制模块，分析产品质量情况，提供实时查询所有跟该产品相关的质量控制数据的功能。
（3）提高部门间信息数据共享性
通过MES系统平台将企业中各生产相关部门的数据流交互集成，可以消除由于历史原因出现的单一功能的管理系统间的信息隔断问题，如与ERP等系统的数据交流更加方便。
（4）加快生产执行状况的反馈速度，提高企业的实时数据报表能力
在生产加工过程中，与底层设备控制系统的数据集成，以及实时进行数据采集，大大提高了加工信息和状态的反馈速度，使得MES系统可以及时准确地反映生产实况。MES还可以为企业提供通用数据报表功能，也可以根据企业实际需要定制个性化报表模块，同时报表生成速度快、实时性好、准确度高。
MES系统不仅可以提高生产信息化水平、改善产品质量、实时监控生产现况，而且还可以提高生产管理效率、有效减少生产维护的时间、降低管理成本等好处。
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