QC即Quality Checking,顾名思义:品质检查。比如原材料入场检验、在线品质检验、完成品检验等等。基本上是操作层面的工作岗位。
与QC比较接近的是QA(Quality Assurance),QE(quality Engineer)
后两者的知识和技能层次要更高一些。
不严谨的讲就是最基层的员工运用QC小组的方法解决身边存在的问题。是质量改进的一种方法,企业任何岗位的人员均可参加。是用3-10人的智慧解决问题的方法。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是质量控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。 产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域,质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理,它与有否合同无关,是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制,是质量控制的重要活动。 有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。 QC的工作主要是产成品,原辅材料等的检验,QA是对整个公司的一个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,并将相关信息提供给其它部门。 QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。 QC——质量控制 Quality Control 为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域,质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理,它与有否合同无关,是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制,是质量控制的重要活动。 “作业技术”是控制手段和方法的总称,“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用,是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具,后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主,管因素保结果,确保达到规定要求,实现经济效益。 质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异,质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。 质量控制中的见证点和停止点 在国际上,质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同,可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点,由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同,它们的运作程序和监督要求也不同。 见证点 见证点的运作程序和监督要求如下: (1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间,书面通知监理工程师,说明将到达该见证点准备施工的时间,请监理人员届时现场进行见证和监督。 (2)监理工程师收到通知后,应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。 (3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查,并在见证表上作详细记录后签字。 (4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证,施工单位可以认为已获监理工程师认可,有权进行该项施工。 (5)如果监理人员在此之前已到现场检查,并将有关意见写在“施工跟踪档案”上,则施工单位应写明已采取的改进措施,或具体意见。 停止点 停止点是重要性高于见证点的质量控制点,它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象,要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控,如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查,施工单位应停止进入该控制点相应的工序,并按合同规定等待监理方,未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行,但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。 见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确,但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见,应书面通知施工单位,要求予以修改,再报监理工程审批后执行。 QC-Quality Center的缩写 它是Mercury Interactive 公司推出的一个基于 Web 且支持测试管理的所有必要方面的应用程序。该软件提供统一、可重复的流程,用于收集需求、计划和安排测试、分析结果并管理缺陷和问题。组织可使用该软件在较大的应用程序生命周期中实现特定质量流程和过程的数字化。该软件还支持在 IT 团队间进行高水平沟通和协调。 让我们了解一下QC的功能: 1.Quality Center 有助于维护测试的项目数据库,这个数据库涵盖了应用程序功能的各个方面。设计了项目中的每个测试,以满足应用程序的某个特定的测试需求。要达到项目的各个目标,可将项目中的测试组织成各种特定的组。Quality Center 提供了一种直观、高效的方法,用于计划和执行测试集、收集测试结果以及分析相关数据。Quality Center 还具有一套完善的系统,用于跟踪应用程序缺陷,通过它,您可 以在从初期检测到最后解决的整个过程中严密监视缺陷。将 Quality Center 链接到电子邮件系统,所有应用程序开发、质量保证、客户支持和信息系统人员可以共享缺陷跟踪信息。 2.Quality Center 可以集成 Mercury 测试工具(WinRunner、QuickTest Professional、QuickTest Professional for MySAP.com Windows Client、LoadRunner 和 Visual API-XP)以及第三方和自定义测试工具、需求和配置管理工具。Quality Center 可以无缝地与您选择的测试工具通信,提供一种完整的解决方案,使应用程序测试完全自动化。 3.Quality Center 可指导您完成测试流程的需求指定、测试计划、测试执行和缺陷跟踪阶段。它把应用程序测试中所涉及的全部任务集成起来,有助于确保客户能够得到最高质量的应用程序。 总之个人认为在测试中合理的使用QC,能起到事半功倍的效率,所以现在一些公司都在使用QC为了管理整个测试流程。微软公司有自己的一套测试管理工具,比QC的功能还要强大。
主要工作职责:
1. 每日上班前与上一班领班组织召开班前会,传达有关要求和信息,安排当班各检验员相应工作和其它事宜;
2. 记录当班检验员的出勤,并合理调配检验员的检验工作,保证每个工位安排合理化;
3. 督促检验员做好“5S”工作,巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律;
4. 负责查看检验员检验纪录及时完成情况,填写内容是否正确,完整,并督促及时整 理保存,以及其它文件的整理存放;
5. 督促检验员熟悉从首检,过程,出货,包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点,并严格按检验工作流程执行;
6. 督促检验员加强对Process的控制和对WI的审核,树立正确的控制观念,建立正确的质量控制系统;
7. 督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject Report》,做好样品确认及保留;对生产或检验过程中的产品质量异常状况,指导检验员掌握判断标准,并做好确认和记录工作;
8. 督查检验员各项工作要求 的执行情况,发现问题应及时指正和汇报;如注塑及ST首件确认超出三次,请及时向工程师汇报;
9. 遇到紧急和异常情况,及时通知工程师;
10. 做好检验员日常管理工作,并做好各项日常工作记录和QC每月评估;
11. 加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助;
12. 工作需要时,帮助检验员完成检验工作;
13. 协助样品管理员对样品进行管理,确保FA及限度样品的完整,准确。
14. 协助工程师进行新产品的导入及样品的收集,准备材料和完成相关质量控制报告;
15. 协助工程师做好PSA,SPVR和GR&R等的取样及记录的工作;
16. 加强与相关部门的沟通,协调处理生产中的质量问题,并及时向工程师汇报;
17. 认真总结每周工作,积极参加周会,主动汇报和讨论有关问题;
18. 每次周会后,重点督查提出的重点问题的改善情况;
19.. 认真做好每次交接工作并认真完成<领班交接记录>,确保各项工作落实;
20. 主动参加新项目的学习,并将知识及时传授给检验员;
21. 协调好班内,班组间及与其他相关部门的关系,团结合作,共创未来