原因有几个：
空鼓是一种常见的质量通病,引起地砖空鼓的因素也很多。通过我们反复实践和分析研究,总结出了引起空鼓的几种原因,现归纳如下。
第一种:基层与楼面结构层之间产生空鼓;
第二种:粘结层与基层之间产生空鼓;
第三种:瓷砖与粘结层之间产生空鼓;
第四种:由于粘结层砂浆铺设不饱满,造成局部空鼓。这四种空鼓可能单独出现,也可能几种同时出现。
第五种：瓷砖之间，特别是大规格砖留缝过小，瓷砖热胀冷缩相互挤压造成起翘，破裂。
但出现最为普遍的是第三种空鼓,即地砖与粘结层之间空鼓,而引起空鼓除了因水泥的安定性不良这一直接因素外,主要与施工方法也有关。
1、基层与结构层之间空鼓
引起这种空鼓的原因主要是在抹基层灰之前,楼面结构层表面未清理干净、未刷浆(粘结剂),造成基层砂浆与结构层粘结不牢,这与引起水泥砂浆墙地面空鼓的原因相同。
2、粘结层与基层之间空鼓
产生这种空鼓有三方面原因,一是：贴墙地砖前,基层表面的灰尘、垃圾未清干净或基层表面松散砂粒较多,在基层与粘结层之间形成一道隔离层;二是：基层过于子燥,吸水较快;三是：基层砂浆标号偏低,属"软底子"。
3、地砖与粘结层之间空鼓
这种空鼓出现最为普遍,引起这种空数的原因主要与"水"有关。
众所周知,砂浆拌合后,一旦处于静止状态就会产生泌水现象。地砖粘贴后,粘结砂浆会产生泌水,这些水分游离在砂浆表面,一旦泌水过多,就会在砂浆与地砖之间形成一道水隔离膜。待水分散发时5砂浆已处于终凝状态,因而与地砖之间形不成有效的粘结,造空鼓。而引起泌水过多主要有以下三方面原因:
3.1、贴地砖前,为使粘结层与基层之间有较好的粘结,人们往往采在基层表面刷水泥浆的方法。这样做虽然能解决粘结层与基层之间空鼓,但却往往使基层处于水饱和状态,甚至在基层低洼处产生积水。
3.2、粘结层砂浆本身稠度过大,因而泌水也较多。
3.3、按施工规范要求,地砖铺贴前应浸水湿润,使其“内湿外干”。对这一点我们有不同看法。因为地砖浸水湿润后就会处于水饱和状态,粘贴后不吸水。因而即使粘结砂浆有少量的泌水,也会在砂浆与地砖之间形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工现场经测定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工规范要求将地砖隔夜浸水湿润,结果粘贴后地砖基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后来改为将地砖干贴,空鼓率大大降低。因此我们认为地砖铺贴前走否浸水不能一概而论,应根据不同的地砖、不同的吸水率确定是否浸水或浸水的程度。
4、墙、地砖局部空鼓
出现这种空鼓主要是粘贴时粘结砂浆铺设厚度不够砂浆不到位;墙、地砖贴上后四周挤不出浆。这种空鼓主要出现在地砖的边角处。
主要原因是玻化砖吸水率太低了，粘结材料要求比较高，使用瓷砖粘结剂施工会比较好些，但施工方法需要注意：
基面要求
基材表面结实、干燥、清洁、无油污、混凝土养护剂和其他松散物
施工方法
混合比例：清水：粉料=1：4 (kg)
1．往容器内倒入清水，然后按比例加入瓷砖粘合剂，用电动搅拌成均匀的、无颗料的膏糊状，静置5分钟后搅拌1-2分钟
2．用齿型刮刀将瓷砖胶抹于基面上。使之均匀分布，并成一条条齿状，每次约涂抹1㎡，然后将瓷砖揉压于上即可
3．如瓷砖背面的沟较深，除了在工作面上抹瓷砖粘结剂外，还应在瓷砖背面抹上粘结剂
注意事项
1： 本品适宜在5℃-40℃的环境施工，施工前确认基面的垂直和平整度
2：已加水搅拌好的瓷砖胶最好在2小时内用完，切忌将已干固的瓷砖胶再加混合搅拌使用，
3：施工完成24小时后，方可踏入或填缝。
4：使用电动搅拌器搅拌均匀。水的比重不能超过25%。
5：不能添加水泥，砂等物质，只能添加水搅拌。
6：批刮厚度每次控制在1.5公分左右。
玻化瓷砖一般用干料铺贴，再试试在一包水泥砂浆料里加半包20KG益胶泥，瓷砖和铺贴层不会那么容易干透，再要有30%空鼓率也不是容易的事
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