请问工厂怎样实施5S管理

团队很重要，建立一个优秀的5s管理推行团队，重点培养一批真正和公司能共患难的一班5S人马，效果必然会好。还有管理的模式要健全还要人性化，要培养员工5S技能，让员工学到并掌握知识技能，培养一批员工级的5S专家，让员工明白5s的重要性，做好5S的目的。5S管理中，领导的重视问题是一个重要的因素。具体可以参考以下流程：
一、5S管理的实施
1、企业制定5S管理的推行计划，企业那几个月举行5S管理推广、那几个月进行5S管理实践，以及那几个月实施5S管理改善等。
2、企业推行5S管理，领导应该以身作则，积极鼓动全体员工参与5S管理的推广。
3、制定5S管理的宣传，让员工更加了解5S管理模式。
4、定期的进行5S管理知识培训，进行5S管理评比等活动。
二、大力开展5S巡查活动
企业实施5S管理是一个持之以恒的过程，为了保持员工的积极性，企业应该适当的举行一些关于5S管理的活动，领导积极参与并且进行周期的检查。
1、制定每个月不定期的检查评比时间；
2、确定每个月至少一次的董事长、总经理参与的5S巡查日活动；
3、制定工厂巡视的路线图；
4、按照各单位的检查标准评定5S的得分；
5、充分听取各单位主管的意见并且加以改善。
三、开展5S竞赛活动
1、定期实施5S巡查；
2、每次检查都按照单位别进行5S评分；
3、举办以现场人员为中心的5S竞赛活动；
4、给优秀的单位颁发5S锦旗、奖章、徽章。表现特别好的单位，也可给予适当的奖金。
四、开展5S知识宣传活动
为了让更多的人参与到5S活动中来，也为了让更多的员工、干部了解5S, 精益生产咨询公司认为5S推行委员会可结合企业文化宣传单位一起举办有关5S的知识活动等。现场的一线员工因为来自于五湖四海，教育的难度比较大，意识难以统一，因此，精益生产咨询公司分析了企业除了举办一些活动之外，在上班前5分钟和下班前5分钟的朝会和晚会中都要进行5S知识和5S新闻的学习会，通过长期的坚持，5S的意识才能深入人心。
1、由5s推行委员会结合企业文化宣传单位一起制作5S新闻和5S专题知识手册；
2、每月发行一次或两次；
3、发行时由每个课的主管亲手交给全体人员；
4、利用5S新闻和5S知识手册，在每天的朝会或晚会中进行5分钟的5S学习；
5、内容以5S的想法、技术层面或工作现场的案例、员工的心声为主。甚至可以刊载一些漫画、照片等，效果会更好。

1. 建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标：实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

2. 工厂最高管理者的承诺：5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

3. 制订5S实施计划：工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

4. 举行工厂管理层5S研讨会：确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

5. 5S的宣传和培训教育：通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6. 示范区推进5S：在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7. 工厂全面推广5S：示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

8. 引入审核，形成制度：制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9. 持续改善，挑战新目标：工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰!
   

杀鸡儆猴，，加点惩罚，就不会没效果