RZG石榴石喷砂磨料的应用范围有哪些

1.石榴石喷砂磨料在器物喷涂/电镀前的表面预处理方面的应用
在石榴石磨料被大量应用前，常用的喷砂磨料有：石英砂、十字石、铜渣、镍渣、玻璃珠、棕刚玉等。石英砂、十字石、铜渣、镍渣、玻璃珠存在喷砂清理等级低、对环境和人体有害等问题。石榴石喷砂磨料能够轻松达到最为严格的工业和军工喷砂要求、对环境和人体无害、喷砂工作环境好、并且价格适中，因而能够轻松其它传统的喷砂磨料。
2.石榴石水刀砂磨料在高压水射流切割方面的应用
高压水射流切割机是一种多用途、性能完善的切割设备，它是将普通的水和石榴石砂经过多级增压后通过一个极细的红宝石喷嘴以每秒近千米的速度(声速的三倍)喷出，利用石榴石磨料的硬度和尖角进行切割
，它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。高压水射流切割机具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点，已被广泛应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业。

石榴石磨料又名为“玉砂”或“天然金刚砂”，具有较强的硬度和很好的耐酸耐碱性，是一种岛状结构的铝(钙)硅酸盐。

特点：耐磨度强，熔点高，比重大，性能稳定。

用途：它色多优美，是国外当前新开发的立体喷墙涂料，还是玻壳厂唯一能做彩壳喷砂耐磨料。由于它内部化学分子多，化学稳定性好等特点，故被制作新型耐磨净水滤料。

石榴石系属硅酸盐类矿物，经过水力精心筛选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料，主要用于研磨玻璃制品制品，工业除锈及水切割等。

　　主要用途：

(1)对硅片光学镜头、精密仪器仪表、抛光玻壳玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金属机件能提高光洁度;

(2)可喷砂切割，是制造砂轮、油石、砂布、砂的必须原料;

(3)可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、工业地坪、防滑油漆等尚佳的耐磨材料;

(4)可作化工、石油、制药、水处理过滤的介质和钻井泥浆加重剂;

(5)对电镀、核污染的防护具有良好的效果，是水洗厂牛仔服喷砂车间用砂，水切割行业优质的配砂;

石榴石的优良物理特性使其应用范围日趋拓宽，而作为无尘喷砂磨料，RZG石榴石喷砂磨料已在各领域被广泛应用，基本能覆盖所有材质的喷砂除锈和表面清理等——
1）海洋钻井平台模块、修造船、石油石化设备及管道的喷砂处理；

2）电厂、化工厂、储油储气罐等喷砂防腐；
3）车厢车体、压力容器、钢结构表面处理；

4）增压器等汽车零部件、铸件等喷砂；
5）铝合金、不锈钢、双相不锈钢、铜、镀锌件、玻璃等表面喷砂处理；

6）以及墙体、砖体、木材、混凝土、石材、玻璃、陶瓷等各种材质的表面清理。

喷砂作业中，如果操作环境的空气湿度高，喷砂磨料的氯化物含量高，则很容易产生可溶性盐，在这种环境下喷砂和涂层后，涂层内部容易产生渗透性起泡，在工件内部实现腐蚀和氧化作用，影响涂层的使用寿命，所以石榴石磨料喷砂前都要进行氯化物含量指标的检测。

液面覆盖球的原料是聚丙烯，经过收缩就成圆形塑料的填料，液面覆盖球有稳定的重心的，其每个边都会重叠的，且覆盖的效果也是非常好的。

　　1、空气的潮湿度。

空气中的相对湿度达到85%或者是被喷砂对象的表面温度小于3摄氏度时，应该停止喷砂作业。

　　2、喷砂和涂漆的时间间隔。

一般来说，使用石榴砂喷砂完后应立刻进行涂漆处理，这样被喷砂对象和空气的接触时间短，落到工件表面的灰尘、水分含量少，能维持优秀的喷砂效果和实现更长的涂层寿命。喷砂和涂漆之间的优秀时间间隔为4个小时，超过6个小时未涂漆的，则一定要进行二次表面处理。

3、石榴砂的水分及氯化物含量检测。

喷砂对于石榴砂水分以及氯化物含量的要求是均低于1%的。如果二者含量过高，则非常容易产生可溶性盐。

1、金属钢结构等的表面预处理
电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，可以达到表面清洁，并提高基体表面的粗糙度，增强涂层的附着力，延长涂层的寿命，尤其是对于船舶等大型设备。
2、清理
这主要是用来去掉物体表面的污物和杂质，比如铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件及氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3、毛刺处理：
机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。可以说是一个修正让工件更美的光整过程。
4、刻蚀防滑加工：
金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
5、服装行业的猫须处理：
这主要是用在牛仔服行业，对于牛仔服行业的磨砂、发白及猫须作用，都可以采用这种方式实现。不过这一过程中使用的石榴砂一般是颗粒比较细的。