使用式抛丸机的正确操作步骤如下：
1. 确保安全：在操作过程中，首先要确保自己的安全。佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞或耳罩以及防护手套等。
2. 检查设备：在使用式抛丸机之前，仔细检查机器的各个部分是否正常工作。确保各种开关和阀门的操作正常，清理和维护设备的部件。
3. 准备工件：选择要处理的工件，并根据需要进行清洁和去除杂质。确保工件表面干燥，没有油脂或其他污渍，并使用支撑物或夹具使其保持稳定。
4. 调整参数：根据工件的类型和要求，调整式抛丸机的参数。主要包括控制抛丸强度和速度，调整喷射角度，以及选择合适的抛丸材料种类和粒度。
5. 开始抛丸：当上述准备工作完成后，可以开始投入工件进行抛丸处理。在投入工件之前，确保抛丸室门已经关闭，以防止抛丸材料溅出。
6. 监控处理过程：在整个抛丸过程中，要持续监控设备的运行情况。注意观察工件的表面状况，检查抛丸效果是否符合要求。
7. 完成抛丸：当工件达到预期的抛丸效果后，关闭设备，停止抛丸过程。然后，取出工件，并进行必要的清理和检查。
8. 维护设备：在完成抛丸处理后，对设备进行必要的维护和清理。注意清理抛丸室内的抛丸材料残留物，清洁过滤器和换砂系统等部件，并定期检查设备的各个部件的磨损和损坏情况。
以上是使用式抛丸机的正确操作步骤。正确操作可以确保抛丸效果符合要求，同时保证操作人员的安全。在实际操作中，还应当根据具体情况和设备的使用说明书进行操作，确保设备长期稳定运行。
1、 操作该设备严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点。
2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、 操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故.
4、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。
5、 设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作辊道进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、
设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、
操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、 严格输送辊道装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有辊道中工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。
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