氩弧焊焊管道是熔丝还是点丝

2025-04-04 02:50:57

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回答1：

当来要技术过硬才行了，用坡口机把切口打平，采用摇焊，这样的焊口好看，不用打磨，直接抛光就很好了。

我以前做管理的时候看大师傅烧氩弧的时候，

有几点心得：

1.管子对接的时候要求有适当的空隙，主要是取决于管壁的厚度一般的多是1-2MM。

2.起焊的时候必须要调好电流和电压，这是焊好氩弧的再关键的一步，（呵呵，这也是废话，只要会焊的工人多知道，电流的大小主要就是个人的经验了，焊多了就会有感觉了。）

3.在烧焊要求比较高的情况下，再好让管内也冲满氩气，这样烧出来的焊，两面成型会比较的漂亮光滑。

我的回答希望对你有所帮助。
顺便说一下，
手工氩弧焊焊管道环焊缝(横焊缝)，怎么能焊得美观无缺陷。
手工氩弧焊焊缝的美观首先与氩弧焊的工艺参数相关，主要有焊接电流、电弧电压(弧长)、焊接速度、钨极直径、喷嘴大小和保护气体流量以及钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置都有关系。焊前检查水、气、电路是否正常，焊件装配质量及焊前清理是否达到要求，钨极是否修理，焊接工艺参数是否调试好;横焊需采用细焊丝，如果采用粗焊丝，会增加熔化金属量，造成熔池中铁液满溢，而铁液在重力作用下极易下淌，使焊缝难以形成，故不宜采用粗焊丝。通常采用较细的焊丝，控制好焊枪与焊丝水平方向和垂直方向的角度，调整好二者间的相对位置。横焊时焊枪与工件夹角为70度~80度，焊丝与工件夹角为10度~20度。

一、氩弧焊的优点氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护焊。它利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量，来熔化基本金属填充焊丝，液态金属溶池凝固后形成焊缝。氩弧焊的优点如下。 1.金属保护性能优良，焊接时不必配置相应的焊剂或熔剂，基本是金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝。 2.电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中。同时氩弧的温度很高，热影响区很窄，焊接变形与应力均小。 3.由于是明弧焊，操作及观察较方便，容易实现焊接过程的机械化和自动化。 4.可焊的材料范围很广，几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。二、氩弧焊接工艺 1.氩气保护手工钨极氩弧焊时，氩气在焊接区必须形成良好的保护层，才能有效保证焊接质量。为了评定氩气的保护效果，可采用测量“有效保护区”直径的试验方法。例如用钢板作焊件，采用直流电源，选择一定的焊接工艺参数，引燃电弧后，焊枪固定不动，待燃烧 5～ 10 s后熄弧，如果保护良好，可分辨出明显的光亮圆圈，这是氩气保护良好的结果，即有效保护区；如果保护不好，几乎看不到光亮圆圈。 2.焊接设备及焊丝选择本工程采用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊缝钢管，为达到良好的匹配效应，得到优质焊接接头，确定使用 WSE－ 300手工钨极交直流焊机，采用直径 2.5 mm H08Mn2SiA焊丝和直径 2.5 mm铈钨极。 3.焊接工艺参数的选择为使钨极氩弧焊能获得优质的焊接接头，必须合理地选择焊接工艺参数，这对氩气保护效果、焊接过程稳定性及焊缝质量都有直接关系。同时，只有各个工艺参数配合使用，才能得到满意的焊接质量。 (1) 焊接电流本工程氩弧焊时，采用直流正接。焊接电流 120 A左右，如果焊接电流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔宽都相应地增加，而余高量相应地减小，当焊接电流太大时容易产生焊穿和咬边；焊接电流太小时，又容易产生未焊透。 (2) 电弧电压电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍减小。通过焊接电流和电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果差。因此，应在保证电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 (3) 氩气流量氩气流量越大，保护层抵抗空气影响的能力越强，但流量过大时，保护层产生不规则流动，容易使空气卷入，反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当，本工程采用的氩气压力为 0.6～ 0.8 MPa。 (4) 喷嘴至焊件的距离喷嘴距离焊件越远，氩气保护效果越差，距离越近，保护效果越好，但过近会妨碍焊工的视线，喷嘴至焊口距离一般为 5～ 12 mm。三、缺陷预防 1.热裂纹通常出现这类缺陷的有弧坑裂纹。预防措施：逐渐断弧，填满弧坑，可以减少弧坑裂纹的产生。 2.冷裂纹通常出现这类缺陷的有焊趾裂纹。主要是由于缺口导致应力集中而产生。预防措施：减少应力集中部位的产生，避免拘束度很高的结构。 3.未熔合产生原因：热能过小，焊丝或焊炬火焰偏坡口一侧，电弧偏于一侧，母材坡口或前一层焊缝表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化。预防措施：选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，焊丝和焊炬的角度要合适，主要观察坡口两侧熔化情况；注意焊条角度，使电弧处于正确方向，仔细清理坡口和焊缝上的脏物。 4.未焊透产生原因：坡口角度过小，坡口间隙过小或钝边过大，焊炬火焰能率过小，焊速过高。预防措施：坡口尺寸严格按焊接工艺手册执行，适当调整焊炬火焰能率和焊速。 5.夹渣坡口角度过小，焊接电流过小，焊渣清除不干净。预防措施：适当调整焊接电流，仔细清理前一焊道上的熔渣。 6.夹钨产生原因：焊接电流过大超过极限电流值或钨极直径太小时，使钨极强烈地发热，端部熔化，氩气保护不良引起钨极烧损，炽热的钨极触及焊丝而产生的飞溅等。预防措施：根据焊接对象选择相应的焊接电流和钨极直径，使用符合标准要求纯度的氩气，操作仔细，不使钨极触及焊丝，常修磨钨极端部。 7.气孔产生原因：焊条未按规定烘干，焊丝清理不干净，手工电弧焊采用过大的电流引起焊条变红而使保护失效，碱性低氢型焊条焊接时电弧过长，手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。预防措施：焊条应按规定的温度和时间进行烘干，温度不宜过高或过低，焊接坡口及其两侧应清理干净，使用符合标准的氩气。 8.内凹产生原因：仰焊熔化在高温时，表面张力小，铁水在重力作用下产生下坠。预防措施：选择合理的焊接坡口及焊接电流，使熔池保持适当大小，从而控制熔池温度。 9.咬边产生原因：手工电弧焊焊接时电流过大，电弧过长，焊条角度不当和运条不当所致；管口对接错边较大时易形成内咬边。预防措施：选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动在坡口边缘应稍慢一些，管口对接错边量应控制在标准以内。

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