数控加工中心G16G15等使用方法

2024-12-05 12:09:54
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回答1:

1.回零(返回机床原点):

对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。


2.主轴正转:

用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。


3.X向对刀:

用刀具在工件的右边轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以)。


4.Y向对刀:

用刀具在工件的前面轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。


5.Z向对刀:

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢移刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以)。


6.主轴停转:

先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,准备正式加工。


扩展资料

数控加工优点:

1.大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

3.多品种,小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备,机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点:

机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

参考资料:百度百科——数控加工中心G16G15

参考资料:中国经济网——质检总局:加工中心抽查合格率96.7%

回答2:

G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了.然后再运行子程序M98或是运行钻孔代码G83 G81等。