冲压成形过程产生缺陷的原因有哪些

目前，汽车工业面临着世界范围的市场竞争，而是十分激烈。这与汽车的各项指标要求严格是分不开的，同时由于人们对汽车的质量和性能的高要求也是密不可分的。板料冲压成形是汽车覆盖件比较重要的制造技术，冲压成形的好坏会直接影响到汽车的质量与性能。但是由于生产中难免会出现一定的缺陷与误差，所以在进行生产加工的过程中一定要对此有一定的了解。
那么，影响冲压成形过程产生缺陷的原因都有哪些呢？
1、 材料参数方面
是钣金成形质量主要依靠成形极限图作为标准，因此，材料自身的相关参数会对覆盖件造成一定的影响，例如硬化指数和厚向异性指数等，可以从个参数对成形极限曲线走向影响方面研究。硬化指数增加时，会造成破裂成形极限曲线、材料拉延的均匀性的提高。而胀形变形也是如此。厚向异性系数值越大，变形路径与破裂极限曲线交点值越大。
2、 模具型面参数
拉延能否成功的关键因素之一是凹模口圆角半径的取值是否合适，通过典型的圆筒件的模拟的半径对于成形都会造成一定的影响。另外在常压边力控制下若采用均一圆角设计凹模，为了暴增巨型板料拉延成功，圆角半径的数值不能小于4mm，否则就会出现拉裂现象。
在进行加工生产中，还可以通过改变常规的均一圆角设计，将凹模口圆角数值铸件过渡，来达到提高成形质量的目的，这样做还有助于拉延后的整形。但对于复杂的覆盖件树脂模拟由于工作量很大，这种方法使用的并不多，在生产加工中，大多数时间都会采用，像在加工中使用润滑油等，有助于统一的凹模口圆角半径，改善材料流动速度的不均匀性的方法。
3、 工艺过程参数
工艺过程的参数主要包括摩擦力、拉延筋成形阻力、压边力、成形速度、润滑条件以及变形路径等。其中合理的拉延筋布置方式和拉延筋成形阻力大小的求解是覆盖件成形过程设计的一项主要内容，相关参数是优化模型设计变量的重要组成部分。拉延筋布置的一般原则主要有：
（1） 为了进料时阻力的增加，使得材料的变形程度得到提高，通常会采取沿压边圈内轮廓线整圈布设拉延筋。
（2） 为了增加传力区径向拉应力，降低切向呀我应力，防止板料起皱，应在容易起皱的部位设置局部短拉延筋。
（3） 为了让进料量和进料阻力得到调整，通常会在曲线部位不设置拉延筋，特别是在拉延深度大的曲线部位。当拉延深度相差较大时，在深的部位不设或设阻力小的拉延筋，在浅的部位设阻力相对大的拉延筋。
对于冲压成形过程产生缺陷的因素，在进行冲压加工时，大家应该有所注意，为了保证制件的质量与品质以及投入使用后的正常工作。所以在进行加工之前应该进行冲压成形的补偿，避免产生冲压缺陷。