如何实现先进先出的出库跟踪入库

如何实现先进先出？ 按照批次管理对仓库物料实施管理即可。即明确批次管理标准，入库产品按规定给其相应批次标识，并按照物料类别、批次号分层或分区存放，发料时，严格按照批次号发料，先进的先发. 1.使用标识 比如按月份有不同颜色的标识 2.使用好的货架，有滑道，可以自己自动滑落 ，前面低后面高，这样先入库的可以先拿出，从货架后面放入. 3.管理人员必须要有这样的意识，在发放时能确认一下 4.LOCATION管理，这样便于查询和确认 仓库管理的三要素是帐、物、卡。 对于“物”的方面，应该做到： 一、定址管理。在入库时就能做到前后批次的区分，如能随时把先入库的调换到前边更好。 批次设计： 1、对于原材料，其批次号为采购入库日期，同一天入库的都是同一个批次。 2、对于半成品和成品，批次号为生产入库日期，或者制造完成日期。同一天完成的相同批号。 3、原料，半成品和成品出库的时候，看哪个批次在前就先出那个批次的货物。 4、订单出货的时候，只是填写出货数量，具体出哪些批次，由仓库在拣货的时候决定， 在订单管理的时候可以不用填写，除非订单严格要求了货物的批次。不然，订单上是不填写货物批次的。 作为先进先出的管理，不仅仅是系统上的，而且同时要配合实际仓库的摆放管理，仓库的货物摆放没有规划好，那么即使想做先进先出也是实现不了的。 缺点：增加工作量，需要较大仓库空间。 优点：管理省心，可靠。 二、入库时间标识，当然最好以颜色管理，至少应该以月份数字来管理。 缺点：增加成本和工作量。 优点：提高管理效率，目视管理，增加可操作性。 对于“帐”的方面，应该做到： 仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，引起注意。 另外，对于长期不流动不使用的要定期确认品质状况。 对于“卡”的方面： 每次实际领用物料时，在前面入库栏上加备注，减去领用数，留下剩余数， 因此，实际操作时应该首先找寻还有剩余数的入库批次，把那个批次领用掉。 这样，可以保证没有遗漏。 这样，可以在出库时事先搞清楚该处哪一个批次。 缺点：进出频繁时难以做好，比较繁员工不能坚持。 优点：彻底的先入先出管理。