木材高频和微波干燥有什么区别？

以湿木料作为电介质，置于高频或微波电磁场中，在交变的电磁场的作用下，木材中的极化水分子迅速旋转、相互摩擦、产生热量，并在内高外低的水蒸气压力梯度的作用下，从木材中蒸发出来的干燥方法。

高频电磁波一般指波长为1000～7.5米、频率为0.3～40兆赫的电磁波；微波指波长为1000～1毫米、频率为300～300000兆赫的电磁波。

早在20世纪40年代，苏联曾利用高频电磁波干燥大批量的木材。中国在60年代初期，曾研究并采用过高频和对流热空气联合法干燥成材。现在各国的木材工业都把高频加热用于木材的胶合和封边，而高频干燥却被微波干燥所代替。美、日等国从60年代初就开始木材微波干燥的研究，但始终未投入大批量生产。中国从1974年开始木材微波干燥的研究，并在上海、无锡、哈尔滨等地的木材加工企业中试用或小批量生产。

因为微波的频率远高于高频电磁波，所以木材吸收的微波功率及木材干燥的速度也比高频大得多。微波干燥和高频干燥一样，热量不是从木材外部传入的，而是在被干木材内部（由于介质损耗）直接发生的。木材沿整个厚度同时热透，所需时间与厚度无关。干燥过程中由于木材表面的热损失及水分的蒸发，木材表面的温度反而低于内部。因此，促使水分移动的因子除了含水率梯度之外，还有温度梯度。这是微波干燥速度快的主要原因。经高频和微波妥善干燥过的木材，含水率分布均匀，干燥质量好；便于木材加工实现自动化流水作业。但是，高频和微波干燥耗电量大，干燥成本高；设备运转复杂，投资及设备折旧费高，还需要专门的防护。这就妨碍了此法的推广和应用。直到80年代，微波干燥只使用于贵重树种的高级用材（如工艺雕刻用材、高级乐器用材等）的干燥。

为了降低耗电量和干燥成本，生产上往往把高频或微波干燥与气干或常规窑干结合起来。即木料先气干到一定的含水率（通常为20～25%），然后再用高频或微波干燥；或在常规蒸汽加热的干燥窑内加上高频或微波干燥的设备，用蒸汽进行木料的预热和大部分的前期干燥，同时间歇地输入微波（或高频）电能。