注塑成型机，在成型塑件时，产品有成型不良，怎么调试？（回答得比较完美，我给高分）

具体要根据产品不良来调整，最好有不良照片。
变形，跟产品结构有关，单从注塑上来将，变形一方面是材料收缩，一方面是内应力。减小变形则从降低材料温度延长冷却时间（收缩方面），适当减小背压考虑（应力方面）。
流纹，字面上就可知道是因为流动性不好，出现流动的纹路。提高料温，提高速度，提高模温改善流动性。
缩水，不考虑结构性缩水的话，增加保压，加长保压时间，降低模温。
毛边，不考虑模具分型面磨损的话，减小射胶压力，降低保压，减小进料量。
气泡，先查材料干燥是否达到标准，有没有干燥，增加模具温度，降低进胶速度，增加保压压力。
流痕根据具体情况来调整，将射胶速度用慢速，调整好射交位置。

<注塑成型不良>
1. 缺胶
1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,
或是各模腔的流道长短有差异.
1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.
2. 缩水
2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况
2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况
现象: 产品表面有波浪现象
原因: (1)可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或
不足.
(2)可能是逆流防止阀动作不畅.
3. 烧焦
建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利於排气处.
4. 黑条
现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来.
5. 产品的表面光泽不良,呈云雾状.

6. 银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。
7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状.
8. 熔接痕:
在产品的孔穴处产生的融合线.
8.1 完全消除熔接痕很困难.
8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量.
8.3 其它考虑改善的方法:
8.3.1: 更改入水方法.
8.3.2: 增加排气设备.
8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨.

9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条.
9.1: 其他改善方法:
可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.
10: 杂质: 产品中混有杂质
10.1 其他原因:
流道COLD SLUG WELL 没有省光.使顶出时产生碎屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚).
11.光泽不均.
12.斑点:
13. 磨伤: 在产品上出现磨损现象
14. 起泡:
15. 弯曲,翘曲
16. 尺寸的安定性: 产品达不到公差范围内.
17. 破裂. 产品出现裂痕.
17.1 :加出模斜度,省顺倒扣.
17.1 :如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的
缘故,或是中心部位的设计胶量不足.
18. 顶白 顶针部位出现白痕.
18.1 顶白多出现在HIPS,PP,ABS,等胶料上.
19. 龟裂 CRAZING:
产品啤出,或放置一段时间以後出现细小裂纹.
以PC+ABS最为常见.

19.1 改善方法
19.1.1 改用高分子量,流动性较差的胶料.
19.1.2 施行退火处理.
20. 产品强度不足:
21. 黏膜
22. 气泡:
22.1 在厚件的出现孔穴.
22.2. 在产品上出现细小的气泡:
22.3 在透明产品上的气泡必须清除
23.顶出部分有凹凸痕迹.
23.1 : 顶出部分有凹入痕迹
23.2 : 顶出部分出现凸出痕迹.
24. 批峰
25. 胶料的供应量的变化.
26. 胶料的塑化能力出现故障.
26.1 胶料的可塑化能力过大
26.2 胶料的可塑化能力不够
26.3 可塑化时间太长.
27. 镜片的透明不好
27.1 : 由於胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异.

你的问题比较笼统，上面所列的疵点问题跟很多因素相关，注塑机参数仅仅是其中之一。所以要解决问题，还得要和其他因素结合分析再做出相应的参数设定方案。
这些其他因素包括模具结构，进胶方式，模具温度，原材料类型等等。
所以下面所说只是举例而已，不可通用，注意分辨。
变形，跟产品结构有关，单从注塑上来将，变形一方面是材料收缩，一方面是内应力。减小变形则从降低材料温度延长冷却时间（收缩方面），适当减小背压考虑（应力方面）。
流纹，字面上就可知道是因为流动性不好，出现流动的纹路。提高料温，提高速度，提高模温改善流动性。
缩水，不考虑结构性缩水的话，增加保压，降低模温。
毛边，不考虑模具分型面磨损的话，降低保压，减小进料量。
气泡，先查材料干燥是否达到标准（尼龙必须低于0.03%），增加模具温度，降低进胶速度，增加保压压力。
每一种产品每一副模具都不同，注射分段的设定也不可能一样，给你个建议，一段的位置打满料柄即可（中压高速），二段填充型腔（高压低速），三段或四段保持压力（高压低速）。进胶段位不够了考虑以时间保压。所以，哪一段该用什么压力和速度，还是要看具体材料和产品质量去调试。