QC的工作职责是什么？要注意什么？

QC人员的工作职责:
1、服从QC主管的工作安排,以及每周的工作表进行实际的工作进程。
2、按照公司的验货流程以及产品的质量相关要求进行验货,验货过程当中严格遵守公司的产品质量要求,从而确保所有的品质检验都能达到公司的质量要求和目标。
3、在去工厂验货之前,需与工厂的相关人员进行沟通,从而了解产品的实际生产情况以及其他相关信息(如产品是否全部安计划完成,样品是否已在工厂,工厂的具体位置及如何乘车,等等)。
4、与供应商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
5、能够完成质量控制检验和测试并做相应的判断。
6、按照最新验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
7、在验货的过程当中，对产品的包装，产品外观，尺寸，尤其是对于有质量缺陷部分需进行拍照,以此作为记录。
8、产品检验结束后,根据现实的验货情况填写验货报告,明确最终的验货结果,如有待客户决定的,在备注栏备注相关的条款。
9、及时将验货结果通知相关的人员(QC主管,相关的业务员及业务主管),尤其是在所检验的产品发现有品质问题时。
10、处理好电子报告,同时发送相关的业务人员和QC主管。
11、对于返工的产品,有针对性的给出合理的返工意见。同时试行整修方案的可行性。
12、能与工厂进行有效的沟通,特别是针对一些产品质量问题,须坚定公司与客户利益立场。
13、对于新的产品或是未曾接触过的产品,事先学习和了解产品的功能以及其他的特性。

QC需要注意的事项：
1、做好基础数据的统计工作；
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
5、分步改进。
6、总结.

qc的工作职责（参考）:
1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在qc检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，qc跟踪确认改善效果。
3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，qc确认改善效果。
6、当喷油qc检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑qa检讨，当丝印qc检查到喷油不良品时，立即知会喷油qc检讨，当qa抽检到不良品时，立即知会丝印qc检讨，当客户退回不良品时，qc针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
7、qc在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
8、时刻坚持7s观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
【qc需要注意的事项】：
1、做好基础数据的统计工作；
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
5、分步改进。
6、总结。
【7s管理】：
1s-整理（seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2s-整顿（seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3s-清扫（seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4s-清洁（seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5s-素养（shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6s-安全（safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7s-节约（saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。