如何计算塑料的收缩率

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

塑料名称
成形收缩率(%)
塑料名称
成形收缩率(%)

ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4

AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7

CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5

CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5

CAP
1
PET
2.0~2.5

CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0

EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8

EPS
0.4
POM
0.8~3.5

FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5

FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7

EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4

HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0

HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5

LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5

LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5

PA
0.6~2.5
硬质PVC
0.1~0.5

PA-6
0.5~2.2
软质PVC
1.0~5.0

PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0

PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5

PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5

PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6

PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0

PAR
0.8~1.0

热固性塑料

塑料名称
成形收缩率(%)
塑料名称
成形收缩率(%)

EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5

MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4

PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2

PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5

PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。