电动机的制作流程

电机生产流程图：

解析：

1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。

2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。

3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理。

主要元件：定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。

构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。

定子铁心槽型有以下几种：

半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。

半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。

开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。

扩展资料：

三相异步电动机一般启动电流为额定电流的5～7倍。对异步电动机的启动要求如下：

（1）启动电流要尽可能小，以减少其影响。

（2）启动转矩应足够的大，使电动机能克服所带负载的阻力转矩而迅速启动，尽量缩短启动时间。

（3）启动设备应尽可能简单、经济、操作方便。

绕线--成型前包扎--成型--整形--包扎云母及热压--测试耐压--嵌线--浸漆--装配--试验
一.绕线
双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈。
二．成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
三．成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈。
四．整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。
五．包扎云母带及热压
热压的主要目的有：
1.定形后可嵌线方便。
2.线圈固化可防潮,防水浸。
3.电晕放电到槽口以外。
4.完成对外界的封闭,免高压击穿。
六．测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000v、6000v、10000v等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
七．嵌线（定子、转子）
用绝缘纸、槽签及专用工具将绕好的线圈嵌入定子或转子中，应避免槽只击穿和匝间短路，前线完毕后再次进行测试耐压。
八．浸漆
定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。
九-装配。
十．试验
整机参数试验：空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。

电机制作流程：
1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
4、鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
5、电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。

一.机壳、端盖、及轴的机加工
二.转子铁芯、定子铁芯的冲制与压装
三.定子下线、或转子下线（线圈的绕制、焊接），线圈的检验、绝缘处理等
四.电机的组装:各种部件的组成，电机的成品试验（对地绝缘电阻、耐压试验、匝间冲击试验、负载试验等）
当然对不同种类的电机，制作流程也会有不同。买本相关的书看看。

1冲模{铁心定子、转子 外壳}
2绕线、嵌线
3检验
4刷漆{烘干}