如何做好现场管理

　　现场管理基本内容　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。　　现场管理三大工具　　现场管理三大工具之一：标准化　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。　　现场管理三大工具之二：目视管理　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。　　现场管理三大工具之三：看板管理　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 　　附录看板管理之异常管理看板 　　异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。　　现场管理包括安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。　　现场生产管理微缺陷的预知与判定? 　　·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； 　　·用鼻子闻：有没有怪味道； 　　·用耳朵听：有没有怪声音； 　　·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。　　现场控制点管理 生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。　　现场管理的成功关键 1、精益思想 　　2、团队合作 　　3、督导　　现场管理十大利器核心内容是　　1.工艺流程查一查--查到合理的工艺路线 　　2.平面布置调一调--调出最短路线的平面布置 　　3.流水线上算一算--算出最佳的平衡率 　　4.动作要素减一减--减去多余的动作要素 　　5.搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间 　　6.人机效率提一提--提高人与机器的合作效率 　　7.关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线 　　8.现场环境变一变--变革工作和现场的环境 　　9.目视管理看一看--看清指示、信息和问题 　　10.问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决]

　　现场管理包括方面　　现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。　　现场管理知识问答　　问：什么是现场管理的“三即三现”法? 　　现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 　　问：现场管理指示应明确哪些内容?（5W2H法）即七何分析法 　　·何人（WHO）·何时（WHEN）·何事（WHAT） 　　·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW））·多少（HOW MUCH） 　　问：什么是作业现场的目视管理? 　　对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 　　问：现场管理的“A、B、C”法？ 　　·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 　　·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。 　　·与相关负责人进行沟通。 　　·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。 　　问：NODEEM现场管理循环？ 　　 　　·Neatness-整洁·Order-秩序 　　·Decoration-美观·Efficiency-效率 　　·Expenses-成本·Morale-士气 　　问：什么是现场管理7P作业完善循环？ 　　7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。 　　问：什么是现场管理的雷区控制法？ 　　雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。 　　问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？ 　　·以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。 　　·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。 　　·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。 　　·从最高领导到第一线作业者全员参与。 　　问：现场管理的One-Best运动？ 　　 　　·一处保管。 　　·一日处理（今日事，今日毕）。 　　·一个资料夹（资料夹一册化）。 　　·一小时会议。 　　·一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。 　　·一分钟电话。 　　·一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。 　　问：什么是现场管理中的“重点训示”? 　　培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。 　　问：什么是现场咨询的寻踪管理? 　　现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。 　　问：现场管理中何时使用“红牌”? 　　·整理不合格；·需继续改善的对象； 　　·需继续清理的对象；·物品用途不明； 　　·物品劣化、变质、不良；·脏污、不清洁的物品；·未处理好的事件或问题。 　　问．现场生产管理微缺陷的预知与判定? 　　·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； 　　·用鼻子闻：有没有怪味道； 　　·用耳朵听：有没有怪声音； 　　·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。 　　问．车间现场管理几种常用方法？ 　　·蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。 　　·向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！ 　　·向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。 　　·寻找舍不得的废弃物品法。 　　·下班后巡视法。 　　问．怎样进行人员识别的现场管理？ 　　 　　·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》；B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。 　　·用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服装。 　　·组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。 　　问．什么是现场控制点管理？ 　　 　　生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。 　　问．现场的安全管理？ 　　现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。 　　问．何时需要改善布局 　　·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。 　　·生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益,需要改善布局。 　　·设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。 　　·产量增加时需要改善布局。 　　·增加新机种时需要改善布局。 　　·场地搬迁时需要改善布局。 　　·人事安全受到危害时需要改善布局。 　　问．现场管理如何处理污染与泄漏? 　　·明确污染源的对象；·大扫除；·调查污染发生源； 　　·决定污染最严重的重点部位；·详细调查，为什么会有污染； 　　·对策案之检讨；·制作实施计划和实施对策；·实施处理。 　　问．如何进行饭堂、宿舍的现场管理？ 　　 　　·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。 　　·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。 　　·炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。 　　·死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。 　　·炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。 　　·窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。 　　·桌凳干净、无油污。 　　·宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。 　　·宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。 　　·宿舍走道、楼梯间无积水。 　　·注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。 　　问．会议室与会议制度的现场管理? 　　·每一次会议的主题应表现鲜明； 　　·会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐； 　　·桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口； 　　·尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况； 　　·要有会议记录，会议时间限定； 　　·上次会议决议执行情况检查； 　　·新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定； 　　·会后应清理及时。 　　问．图书室、资料室、档案室的现场管理? 　　·通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要； 　　·码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处； 　　·码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防霉防盗处理。 　　·借取及归还手续是否严格规范清晰； 　　·存放物品本身的档案是否建立完善； 　　·防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。 　　问．财务室、控制室、机要室的现场管理 　　·保密程度做得如何，有否违反规定； 　　·室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何； 　　·室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没有； 　　·有否违规堆放私人或违规的物品； 　　·警示标识是否醒目。 　　问．实验室、检验室、化验室的现场管理? 　　·防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善； 　　·易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的 　　·隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段； 　　·对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行； 　　·室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业； 　　·室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生； 　　·是否符合企业的保密等级条例规定。 　　问．搬运方式的现场管理? 　　·机动性原则。即保持随时可搬动的状态。 　　·自动化原则。 　　·避免等待和空搬的原则。 　　·缩短移动路途的原则。 　　·安全原则。 　　确定固定搬运人员和搬运频度。 　　问．特殊材料的现场管理? 　　对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。 　　问．材料申领的管理? 　　将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。 　　·正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。 　　·管理人员率先示范。“宽以待己，严以待人”的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。 　　问．产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理? 　　·严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计； 　　·尽可能大地扩大绿化面积； 　　·严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备； 　　·严格进行排污除尘设备的配套建设； 　　·加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施； 　　·及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。 　　问．现场管理十大利器核心内容是？ 　　1.工艺流程查一查--查到合理的工艺路线 　　2.平面布置调一调--调出最短路线的平面布置 　　3.流水线上算一算--算出最佳的平衡率 　　4.动作要素减一减--减去多余的动作要素 　　5.搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间 　　6.人机效率提一提--提高人与机器的合作效率 　　7.关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线 　　8.现场环境变一变--变革工作和现场的环境 　　9.目视管理看一看--看清指示、信息和问题 　　10.问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决　　现场管理的成功关键　　1、精益思想 　　2、团队合作 　　3、督导]

做好现场管理其实也很简单，用PDCA的方法就好了（plan计划，do执行，check检查，action提高）。而且实际上最需要关注的是“C”，也就是检查，当然这个检查是指作为现场管理者对于“D”核查，确认是否按“P”做了。这种检查必须是反复进行，发现异常就要纠正并持续进行，作业者自然就能够按“P”作业，也就能够得到“A”了。在现场管理中我一直强调必须到现场去，而且发现问题必须予以及时纠正。“只要你要求了，就一定能做到”，是我的座右铭。希望对你也能有用。]

　　一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
　　①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
　　②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
　　③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
　　④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
　　二、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。
　　三、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
　　总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
　　①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
　　②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
　　③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
　　④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
　　四、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。
　　①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
　　②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。
　　③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。
　　五、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。
　　管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。
　　六、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。
　　向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。
　　七、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。
　　现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。
　　①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。
　　②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。
　　③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。
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