1. 食品自身的原因,如食品杀菌不彻底、干燥食品没有充分干燥等,在微量氧气或高湿度环境下,微生物繁殖,易导致发霉、霉变、涨袋的问题。
2. 质量不合格的外包装可使氧气或水蒸气进入成品包装内部,促进微生物繁殖,导致食品发霉、霉变、涨袋。包装易出现的质量问题一般集中在以下几方面:
1)阻隔性差——如包装材料的阻氧性与阻水性较差,造成成品在长期的储存过程中,氧气、水蒸气缓慢渗入包装内。
2)密封性不良——如热封不良引起的封口处密封性较差,导致外界空气及水分从热封部位进入包装内。
3)物理机械性能低劣——如包装材料的韧性较差,不耐内容物穿刺或生产过程和存储过程中揉搓或挤压,使得成品包装在储存、运输过程中包装袋上出现针孔、折痕或出现破袋而未及时发现,导致食品接触到大量的氧气、水蒸气而出现发霉等现象。
扩展资料:
真空包装机品种繁多,在选用时应着重考虑下列因素。
a)包装速度。出于提高生产效率的考虑,可选用双室或多室的真空包装机,以提高整个生产的进度。
b)被包装物品是否需要充填其他保护性气体。可选择带有充气装置的多功能真空包装机。
c)被包装物品真空度的要求。如包装物品需要在真空度较高的条件下才能完好保存,则需选择腔式真空包装机。
d)被包装物品成分状态对真空包装机的要求。
选购时,包装固体、颗粒等比较干燥及无腐蚀性物料的,可选用铝合金材质,而包装带汤汁,含盐、酸成份较高的物料,则可选用不锈钢材质或铝镁合金材质。
密封圈一般采用硅橡胶,黑橡胶,少数低档产品采用发泡橡胶,硅橡胶耐高温、耐腐蚀、密封性好、使用寿命长,发泡橡胶密封性差、易脱落、使用寿命短。
参考资料来源:
百度百科-真空包装
食品生产公司往往会遇到涨袋的问题,既浪费时间,经济上还受到损失。小编采访了在包装袋厂深圳皇品雅致实业有限公司工作了十几年的王师傅,王师傅根据多年的工作经验对真空食品涨袋漏气原因进行分析。并提出相对应的解决方法。
一、食品包装内的细菌繁殖往往会产生气体,这是食品涨袋的原因之一。解决方法如下
2.提高工作人员素质
提高工作人员的素质和强化质量控制的意识,建立全面质量管理体系,积极推行质量控制活动,充分发挥职员的主观能动性。工作人员操作不当,会使食品污染加大产生涨袋现象。
3.控制各加工工序
原料加工工序应紧密配合,转运衔接的时间愈短愈好,而加工时间、加工温度和腌制时间应有操作标准,以保证生产出合格的产品,另一方面,从产品清洗消毒到制成半成品的时间应尽量缩短,减少微生物污染。否则,易出现细菌残留滋生,从而出现涨袋现象。
4. 保证真空封口后能及时杀菌
保证真空封口后产品及时杀菌,以利物流畅通,严格遵守杀菌工艺的操作程序,提高操作人员的控制、维修、和质检技能,避免造成成品的二次污染;定期检查杀菌机的运作表现,对功能出现问题的杀菌机应弃而不用,或详查原因严格校正。
5.检查高温灭菌时间和温度
灭菌时间不够、温度达不到标准和温度不均匀,易使微生物残留,滋生。从而,微生物可以将食物的有机物分解,产生硫化氢,二氧化碳之类的气体,真空袋内有了气体,就会出现涨袋问题。现在我们食品行业出现的涨袋问题,大多数与灭菌温度不均有关系。所以,在加工生产前一定要检查温度是否符合标准,经常检查温度计。灭菌过程一定要控制好时间,要提高工作人员素质,不要为了提高工作效率,而人为的缩短灭菌时间。
灭菌温度不均需要改变设备的使用方法或对设备进行改造。
6.生产车间卫生控、温度、湿度控制
生产车间卫生控、温度、湿度控制这个话题就多了下次再谈。我的意见是如果没有空气净化设备,就尽量用排气扇使空气流通。
二、食品包装的密封性与包装袋的通透性。食品在装袋后,最后一道工序要对包装袋进行热压封合,而这一道工序的质量高低会直接影响包装袋的密封性能。如果最后封边不严,会导致包装袋漏气,空气将会从包装袋漏气部位渗透进入真空包装袋。包装袋的通透性过大这也是导致食品涨袋的另一原因。
三、运输过程及销售商仓库的储存温度,很多产品因为室温间断超过37摄氏度以上,一冷一热,内部产生冷凝水等导致。
四、食品添加剂之间反应产气或食品添加剂与配料反应产气。
如果是食品涨贷,主要是由于食品里混入其他细菌,然后发酵产生气体。这种情况下,食品已经发生变质,请勿食用。